高炉经济技术指标及控制措施研讨.doc

毛焦比和（入炉）焦比的关系：毛焦比就是进入铁厂的焦碳量和铁产量的比值；（入炉）焦比就是进入高炉的焦碳量和铁产量的比值。这之间的差距在于焦碳在入炉前会有水份损失和破碎筛分损失。 煤比是生产一吨铁所用的喷煤量,焦比就是所用的焦炭.燃料比就是他俩加起来.负荷是指矿石和焦炭的比值 摘要：降低高炉焦比是国内外钢铁企业一直追求的目标。采用强化冶炼的新技术是降低焦比的有效途径。本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。关键词：焦比，高炉利用系数，矿石品位，高风温，喷吹燃料，热量利用，综合鼓风，焦炭质量??????????????????????1?引?言1.1焦比（coke?ratio，coke?expense?ratio）焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。它是高炉炼铁的主要技术经济指标。综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。?1.2?国内外焦比的状况?焦炭是高炉冶炼的主要燃料和能源基础，它是不可再生的。目前钢铁冶炼中，焦炭供给高炉70%--80%热能，焦比和?燃料比占高炉总能耗的?75%左右。20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374?kg/t，比上年度下降25?kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。焦比较低的企业有：宝钢294?kg/t，太钢301?kg/t，武钢311?kg/t，首钢314?kg/t，鄂钢330?kg/t，鞍钢331?kg/t，长冶332?kg/t，马钢340?kg/t，湘钢345?kg/t，莱钢348?kg/t；最高值的企业达到549?kg/t。而国外的?先进水平平均焦比是250kg/t---330kg/t，高炉利用系数在2.5?t/(m3.d)以上。通过比较可知，焦比差距约为100--150kg/t。因此，降低高炉焦比，节能增效，势在必行。??????????????2?降低焦比的?主要方向和?途径从研究焦炭在冶炼中起到的作用到铁氧化物还原反应过程所需的?还原剂和?发热剂最低碳素消耗及其达到的?条件来看，理论上可能的?最低焦比最终应由三方面来决定：保证生铁中确定数量的各元素的?还原；高炉冶炼过程的需热量；高炉料柱的?透气性。基于以上理论分析，降低焦比的主要方向和?途径是：第一， 发展间接还原，减少直接还原，降低铁的?直接还原度。一般Rd每降低0.1，焦比降低约50kg/t.采用高还原性，低FeO,高品位，低渣量，以及良好高温冶金性能的?烧结矿和球团矿；改善高炉操作和煤气流分布；采用高风温和?富氧鼓风等措施，可扩大间接还原区，缩小直接还原区，降低焦比。第二， 降低单位生铁的?热量消耗。凡能改善冶炼条件，改善高炉煤气能量利用减少单位生铁热量消耗的措施都可降低焦比（燃料比）。例如使用熔剂性烧结矿；提高矿石品位，降低焦炭灰分可大大减少渣量，从而减少炉渣带走的热量；降低炉顶煤气温度，施行合理的冷却制度，可减少大量的热损失等。第三， 采用喷吹燃料，富氧和?高风温，综合鼓吹等新技术，改善喷吹效果，可直接代替部分焦炭，大幅度降低焦比。同时提高煤气中的?氢气含量，改善氢气还原，促进燃料消耗的?降低。风口处富氧鼓风并喷吹煤粉等途径，高风温预热了部分铁矿石和焦炭，在富氧条件下，更加速了矿石与焦炭的还原反应，使焦炭的利用更充分有效，而且喷吹的煤粉与氧气充分的接触，无论在热量利用方面，还是还原反应方面，都有效地发挥了焦炭的作用。自然地，焦炭的用量就明显降低。第四， 改善焦炭质量，降低灰分，提高其高温强度，充分发挥其料柱骨架作用，改善料柱透气性，改善?煤气分布及?能量利用，亦可降低焦比和?燃烧比。3降低高炉焦比的具体措施由以上降低焦比的主要方向和途径可以看出，总的来说降低焦比的重要措施有提高矿石品位和还原性，采用高风温，喷吹燃料，综合鼓风，炉顶高压操作，提高入炉焦炭质量。降低焦比的?主要措施详述如下：3.1提高矿石品位和还原性矿石品位和还原性与焦比降低的关系?铁矿石品位是指铁矿石的?含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的?的?主要指标。铁矿石含铁量高有利于降低焦比和?提高产量。根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。铁