150812大面积地坪混凝土浇筑解答.doc

一、施工工艺 1、环氧采砂地面施工工艺 素土分层夯实，每层厚度200~300，压实系数≥0.95→150厚碎石夯入土中→100厚C15混凝土垫层随打随找平→3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎），在墙柱交接处翻起300高→40厚C20细石混凝土保护层→250厚C30钢纤维混凝土垫层，配双层双向?10@150钢筋网片，层钢筋网片保上护层厚度50mm→环氧底料一道→5厚环氧彩砂耐磨层 2、环氧砂浆地面 素土分层夯实，每层厚度200~300，压实系数≥0.95→150厚碎石夯入土中→100厚C15混凝土垫层随打随找平→3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎），在墙柱交接处翻起300高→40厚C20细石混凝土保护层→250厚C30钢纤维混凝土垫层，配双层双向?10@150钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚度50mm→环氧底料一道→5厚环氧砂浆面层 3、矿物骨料耐磨地面 素土分层夯实，每层厚度200~300，压实系数≥0.95→150厚碎石夯入土中→100厚C15混凝土垫层随打随找平→3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎），在墙柱交接处翻起300高→40厚C20细石混凝土保护层→300厚C30钢纤维混凝土垫层，配双层双向?12@150钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚度50mm→强度达标后面撒矿物骨料彩色耐磨地面，磨平，用量根据厂家产品手册确定→面层做液体固化剂 4、金属骨料耐磨地面 素土分层夯实，每层厚度200~300，压实系数≥0.95→150厚碎石夯入土中→100厚C15混凝土垫层随打随找平→3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎），在墙柱交接处翻起300高→40厚C20细石混凝土保护层→250厚C30钢纤维混凝土垫层，配双层双向?10@150钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚度50mm→强度达标后面撒合金骨料彩色耐磨地面，磨平，用量根据厂家产品手册确定→面层做液体固化剂 二、钢纤维混凝土施工方法 1．围板支设 确定每日施工区域，在双层钢筋网外围支设围板，两层钢筋网中间绑扎钢丝网片以免混凝土浇筑时造成混凝土流失。 2．浇筑钢纤维混凝土 （1）混凝土材料性能要求： 混凝土现场坍落度要求：140±20mm。现场检测，如达不到此要求，混凝土直接返回不得再次使用。 （2）混凝土要求： 使用输送泵输送混凝土； 原则上要求使用同一商混站的混凝土； 混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟； 混凝土输送速度应保证至少40立方米/小时； 搅拌车的车次保持均匀。 （3）混凝土铺设要求： a铺设前拟定计划： 混凝土铺筑是影响混凝土品质的主要环节，因此必须事先拟定好计划。 b拟定混凝土铺筑计划时需考虑的事宜： 日铺筑面积； 铺筑作业及人员安排； 设定铺筑区域； 混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜，如发生未准备事宜而需要延长时间，必须对已施工区域进行保养。 c混凝土铺筑前需确认的事宜： 铺筑时水平标准点的设置； 混凝土铺筑设备确保与否； d混凝土铺筑的标准： 混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（据工地现场情况设置合理的铺筑方向，一排结束后重复进行）。 避免发生施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。 3、混凝土激光整平 （1）混凝土卸入场内； （2）首先人工按标高高度将混凝土大致铺平； （3）用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中一直保持以一个方向为原则； （4）局部边角处由专人进行镘刀整平； （5）之后用手动整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物； （6）日浇注整平面积不能低于1500m2 （7）地坪平整度大大提高，保证美观 采用先进激光体系控制平整度 分隔缝切割 分隔缝采用切割机沿6m*6m间距进行切割，切割深度3cm，柱边切割采用菱形切割，每边长2m。 面层施工 1、环氧彩砂耐磨层施工 （1）将材料按配合比充分搅拌，使用刮涂工艺反复刮涂。使环氧高渗透底漆封闭并渗透到混凝土基层，确保环氧彩砂地坪与混凝土结合，提高附着力的持久性。 （2）做彩砂层 使用摊铺机摊铺厚度约5.5mm、边角用人工穿钉鞋进入压实抹平施工，大面积用抹平机压实抹平使表面平整，形成整体无缝的环氧彩砂层。 （3）透明高强度耐磨面漆层 a用打磨机将彩砂层进行精细打磨。 b清理、除尘，获得良好细腻的彩砂表观效果。 c滚涂透明高强度聚氨酯哑光耐磨面漆一道。 2、环氧砂浆地面层施工 （1）前期处理：对浇筑后的钢纤维混凝土地面进行机械打磨和吸尘，使混凝土表面的结构微孔裸露，以利于环氧树脂更大量深入地渗透到混凝土内部，保证环氧地面层与水泥基层的粘接强度。对部分有油污或潮湿的地面，则用含有醇、酯、表面活性剂等成分的专用清洗液进行擦洗，然后用锯地机作井字型锯花处理，再填以环氧砂浆，以保证其粘结强度。 （2）底油涂刷：在经处理的干净水泥基面上用胶刮进行底漆（环氧