焊条电弧焊范例.pptx

焊条电弧焊 第一章焊条电弧焊发展史 焊条电弧焊俗称手工电弧焊，简称手弧焊。英文名Shielded Metal Arc Welding(SMAW) 。 焊条电弧焊的发展可以追溯到19世纪初。1810年，Humphrey Davy爵士首次在两电极之间建立了稳定的电弧，为现今的电弧焊奠定了基础。1881年，巴黎首届世界电工展览会上，俄国人Nikolai展示了一种碳弧焊接方法，并且向电弧或者熔池添加填充金属棒或者金属丝。1890年，另一位俄国人进一步发展了电弧焊方法，使用金属棒作为电极代替碳棒。1907年，瑞典人发明了药皮焊条。之后各种焊接电源相继问世，不仅提升了各项技术特性，而且赋予了智能化的功能，使之成为了一种高端技术产品。1930~1980年漫长的工业发展时期，焊条电弧焊始终是应用最广的焊接方法。从20世纪80年代开始，各种高效的焊接方法相继进入试验阶段，尤其是二氧化碳气体保护焊，MIG、MAG焊发展十分迅速。由于这些焊接方法的效率大大高于焊条电弧焊，且生产成本又相对较低，故在很多工程应用中取代了焊条电弧焊。但是在我国，其应用比仍高达60%以上。 第二章焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热量，熔化母材和焊条芯金属，形成共同的熔池，连接焊件的一种焊接方法，其焊接过程基本原理如图。从中可见，焊条药皮在电弧高温作用下燃烧，产生保护气体，形成熔渣，保护焊接熔池和凝固的焊缝金属不受大气的污染。所形成的渣壳有助于改善焊缝成型，形成平整光滑的焊缝表面。焊条药皮熔化过程中，对熔化金属产生脱氧还原作用，使之形成致密的焊缝金属。 焊条电弧焊所需的设备及其相互作用的连接如图。为实现焊条电弧焊，必须配备焊接电源、夹持焊条的焊钳、传递焊接电流的电缆和地线等。按照药皮的类型，焊接电源可以是交流电源也可以是直流电源。使用直流电源时，应按照药皮特性选择直流正接或者直流反接。 焊条电弧焊的工艺特点： 1、机动灵活 2、焊缝金属性能优良 3、工艺适应性强 焊条电弧焊工艺方法： 1、重力焊 2、躺焊 焊条电弧焊的优缺点： 优点 1、设备简单，故障率低，维修方便，投资少 2、机动灵活 3、焊接位置不受限制 4、对各种金属适应性强 5、焊缝金属力学性能优良 6、药皮保护性能好 缺点 1、效率低 2、焊条利用率低 3、劳动强度大 4、焊接质量受到工人水平、情绪的影响 5、焊条长度限制了焊接长度，造成焊接接头过多 6、焊接环境差，对工人身体造成影响 7、难以实现机械化 8、熟练的焊工培养成本大 焊条电弧焊的试用范围： 1、建筑结构制造 2、船舶结构制造 3、海洋工程结构制造 4、输油输气管线安装施工 5、大型液化气储气罐制造 6、锅炉、压力容器制造 7、其他焊接结构制造（机床、 车辆、矿山、工程机械、 航天、军事） 焊条电弧焊设备及辅助工具 1、焊接电源 2、焊钳 3、焊接电缆 4、地线夹钳 5、装焊夹具、焊接变位机械 6、熔渣清理工具 7、焊接面罩 第三章 焊条 （焊条电弧焊药皮焊条简称焊条，是最重要的焊接材料之一） 焊条电弧焊的冶金过程： 焊条电弧焊过程中，熔化金属、熔渣和气体之间在高温下的相互作用称为焊接冶金过程。其主要负担两个方面的任务：一、对焊接高温区的金属进行保护，防止空气中氧和氮的有害作用；二、通过熔化金属、气体、熔渣之间的化学反应，消除焊缝金属的有害杂质，如氢、氧、氮、硫、磷等，并使焊缝金属合金化，保证焊缝金属具有所要求的理化性能。 焊条的结构和外形： 焊条的用途： 1、作为电弧的载体，通过焊钳接通电源后，在焊条端与焊件表面产生电弧，形成热源，熔化焊条本身和母材。 2、作为焊接填充金属，焊条在电弧高温作用下，焊条芯丝和药皮同时熔化，并以熔滴形式向焊接熔池过渡，形成熔敷金属。 3、保护焊接区和熔化金属。 焊条药皮的作用： 1、保护焊缝金属（气体保护） 2、稳定电弧 3、焊缝金属合金化 4、使电弧柱集中 5、形成熔渣 6、适应各种位置的焊接（药皮加入氧化钛适应仰焊） 7、保证焊缝金属的致密性 8、使焊缝金属具有特定的力学性能 9、使焊芯绝缘（深坡口时） 药皮的组成： 1、稳弧剂 5、脱氧剂 2、造渣剂 6、增塑润滑剂 3、造气剂 7、粘结剂 4、合金剂 焊接位置： 平焊、横焊、立焊、仰焊、船形位置、水平固定管对接接头全位置焊 焊条的预处理： 焊条长期暴露在空气中会吸收大量水分，药皮中的水分会增加焊缝中氢的含量，同时对于酸性焊条还会加剧飞溅影响电弧稳定，严重时还会引起气孔。因此药皮焊条应按照说明书的规定温度严格加以烘干，并在保温炉中存放，随用随去。 第四章 焊条电弧焊的应用 水下焊接方法： 1、