第四章镀液性能与镀层质量检验(4学时)素材.ppt

(2) 螺旋收缩仪法 用不锈钢片制成螺旋管，使其一端固定，然后进行单面电镀(内表面涂绝缘漆)。由于镀层的应力使螺旋管产生扭曲，借助于自由端齿轮变速装置使指针偏转，根据偏转角度计算内应力。 测量方法 第四章 镀液性能与镀层 质量检验 2. 镀层质量检验 2.1 外观检查 2.2 厚度测量 2.3 孔隙率 2.4 镀层结合力 2.5 镀层硬度 2.6 镀层脆性 2.7 镀层内应力 2.8 耐蚀性（掌握） 阳极溶解库伦法测量的仪器 镀层厚度测量方法概况 平均厚度 局部厚度 破坏法 无损法 镀层全部溶解 称重法 分析法 镀层局部化学溶解 计时液流法 点滴法 镀层局部电化学溶解 阳极溶解库伦法 镀层断面厚度 金相显微镜法 轮廓仪法 干涉显微镜法 磁性法 涡流法 ?射线反向散射法 金相显微镜法 使用制备金相试样的方法得到镀层的横断面，在金相显微镜下测量镀层的厚度 基体 镀层 镶嵌 金相显微镜 轮廓仪法 采用镀前屏蔽或镀后溶解的方法在基体与镀层之间制作一个台阶 用轮廓仪测量台阶高度 基体 镀层 轮廓仪触针 干涉显微镜法 用干涉显微镜测量台阶高度 基体 镀层 干涉显微镜 镀层厚度测量方法概况 平均厚度 局部厚度 破坏法 无损法 镀层全部溶解 称重法 分析法 镀层局部化学溶解 计时液流法 点滴法 镀层局部电化学溶解 阳极溶解库伦法 镀层断面厚度 金相显微镜法 轮廓仪法 干涉显微镜法 磁性法 涡流法 ?射线反向散射法 磁性法、涡流法、?射线反向散射法，属于无损测量方法，不会造成镀层破坏 磁性法 测量原理：当磁性基体上的非磁性镀层厚度变化时，磁引力或磁感应亦变化。因此磁体脱离被检工件表面的断开力，或者通过镀层与磁体的磁路磁阻值，与镀层厚度有一定的函数关系。用仪器测量这个断开力或磁阻值，就可得出镀层厚度。 磁性测厚仪适宜于测量磁性基体上(如钢铁)的非磁性镀层(如锌)。 在测量前要用已知厚度的标准样片校准仪器。为减小误差，基体金属厚度应符合仪器要求。测量时探头不能置于弯曲面或靠近边缘，探头应与工件表面垂直。 磁性测厚仪 涡流法 原理：仪器的测头装置产生了一个高频磁场，使置于测头下的导体产生涡流，涡流的振幅是测头和导体之间的非导电覆盖层厚度的函数。 本方法主要用于测量非磁性金属上非导电覆盖层的厚度，以及非导体基体上单层金属覆盖层的厚度。 涡流法测镀层(涂层)厚度 ?射线反向散射法（ 适于镀层2.5?m以下） 原理：用放射性同位素释放出?射线，在射向被测试样后，一部分进入金属的?射线被反射至探测器。被反射的?粒子的强度是被测镀层种类和厚度的函数。因此，由探测器测量被测镀层反射的?射线强度，就可以得到镀层的厚度。 本方法主要用于测量薄的(2.5?m以下)贵金属镀层。 第四章 镀液性能与镀层 质量检验 2. 镀层质量检验 2.1 外观检查 2.2 厚度测量 2.3 孔隙率（掌握） 2.4 镀层结合力 2.5 镀层硬度 2.6 镀层脆性 2.7 镀层内应力 2.8 耐蚀性 孔隙是指贯通镀层的孔道。单位面积上的孔隙数称为孔隙率。孔隙率对阴极性镀层的防护性能，防渗碳镀层和防氮化镀层的功能有很大的影响。因此孔隙率是镀层质量的一个重要指标。 孔隙率 GB 5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 测量方法 (1) 贴滤纸法 将 “检测试剂” 浸在滤纸上，将滤纸紧贴在被检镀层表面。有色反应产物渗到滤纸上形成有色斑点。 其原理：使 “检测试剂” 穿过孔隙和基底金属或下层镀层金属反应，生成有颜色的化合物，从而可以被发现。 (2) 浇浸法 将试剂浇在镀层受检表面，或将工件浸入试剂中，取出干燥后镀层表面形成白色涂膜。有色反应产物在涂膜上形成有色斑点。斑点特征和判断与贴滤纸法相同。 贴滤纸法 浇浸法 测量原理与贴滤纸法相同 浇浸法使用的溶液 第四章 镀液性能与镀层 质量检验 2. 镀层质量检验 2.1 外观检查 2.2 厚度测量 2.3 孔隙率 2.4 镀层结合力（掌握） 2.5 镀层硬度 2.6 镀层脆性 2.7 镀层内应力 2.8 耐蚀性 结合力是镀层一个重要的质量指标。 由于定量测量结合力比较困难，故通常只作定性测量。 结合力 (结合强度) 把单位面积上的电镀层从基体或中间镀层上分离开所需要的力。 定性测量就以剥离镀层的难易程度来评定镀层结合力。 GB5933—86“轻工产品金属镀层的结合强度测试方法”包括： 弯曲法 锉刀法 划痕法划格法 加热法