各种油漆类别研讨.doc

云铁环氧防锈防腐漆（双组分） ?主要组成双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。 主要用途可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。 基本参数干燥时间（25,h）　表干≤4　实干≤24　完全固化7天干膜厚度　　　　　　45±5微米理论用量　　　　　　200～300g/㎡ 施工参考使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。配好的漆需5小时内(25)?用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。 表面处理清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。 建议涂装道数底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。 复涂间隔时间20℃ 24小时 30 16小时 配套用漆富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。 储存期限未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2.施工及干燥固化期间温度不得低于15，相对湿度不得大于85%。否则将直接影响漆膜性能。 ?主要组成双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。 主要用途可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。 基本参数干燥时间(25?h)?指干≤4　实干≤24　完全固化7天每道漆膜厚度　　　30～50微米理论用量　　　　　250～350g/㎡ 施工参考该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀)。天气潮湿或下雨时不宜施工。 表面处理钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为30～70微米。 配套用漆建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。 储存期限未开盖状态下保存6个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。2.温度低于15、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。 ?主要组成双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。 主要用途适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。 基本参数干燥时间（h）　　　　　表干≤2　实干≤24　完全固化7|理论用量　　　　　　　　100～150g/㎡耐汽油性（120#）　5|　　不起泡，不脱落耐盐水性?3%?NaCl　5|　　不起泡，不脱落耐酸性?25%?H2SO4　20|　?不起泡，不脱落耐碱性?30%?NaOH　5|　　?不起泡，不脱落 施工参考可空气喷涂或刷涂。使用防腐涂料前，应对被防腐的钢材进行表面处理，先除油污，然后喷砂除锈，表面粗糙度应达45～75微米，使涂料能牢固附着于金属上。底漆、面漆的配比是（重量比）甲组︰乙组=1︰2，两组分混合均匀后静置半小时才使用，要求在5小时内用完。复涂间隔时间为1～2天，最多不超过7天，否则层间附着力会下降，影响防腐性能。 建议涂装道数底漆二道，干膜厚度70～90微米，面漆二道，干膜厚度70～80微米。 储存期限存放于阴凉、干燥、通风处。未开盖状态下，甲组份为六个月，乙组份为一年，过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。 备注应使用配套稀释剂，用剩的固化剂要密封好以免结胶报废。 ?主要组成由改性醇酸树脂、氧化铁红、磷酸盐等防锈颜料、催干剂、200号油漆溶剂调制而成。 主要用途用于各种电机、机械设备、钢结构一般的涂装保护，作防锈打底之用。 基本参数漆膜外观　　　　　　　　铁红干燥时间（25，h）　　表干≤2　实干≤24粘度（涂-4杯）25，s　80～110细度μm　　　　　　　　　≤50耐盐水性（3﹪NaCl浸48h）不起泡，不生锈，允许轻微变色，失光。 施工参考用200号油漆溶剂稀释至施工粘度，可刷涂或者喷涂。 表面处理被涂表面应干净，无水，无油。 配套用漆各色醇酸磁漆、氨基烘漆等。 储存期限一年。超过储存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。 备注施工及