工程(新建项目)研讨.doc

第二章工程分析 2.1 建设项目概况 2.1.1项目名称 ××省石油化工有限公司年产10万吨聚丙烯工程。本报告书只对占地116312m2范围内的主体工程和配套设施进行评价，评价范围不包括原料丙烯的停靠码头和进厂输送管线。 2.1.2建设地点 建设地点位于××省××市××区东北部的石化工业用地内。该项目选址在沿海大通道旁，南面邻靠沿海道路和××海洋聚苯树脂有限公司；北面为规划的石化工业用地（现为空地）；西面为拟建的重焦沥青厂（现为空地）；东面是柯港围垦排洪渠。该项目距化工码头3km,距多功能码头5km。该厂址具有地理位置优越、交通运输方便，地形平坦、地貌单一、并可充分利用××区公用设施等有利条件。详见图2.1.1地理位置图。 2.1.3 项目性质 本建设项目为香港东源（国际）贸易公司在闽投资的石油化工企业，属外商独资项目。 2.1.4 项目规模和投资 本项目拟建设一条年产量为10万吨的聚丙烯生产线，项目总投资2000万美元，其中建设投资15000万元人民币。 2.1.5用地和发展规划 ××区国土规划建设局给该项目划出的蓝线图共占地面积116312m2（折合174.47亩），其中该项目建设用地面积为106650m2（折合159.98亩）。道路用地面积为9662m2（折合14.49亩）。 2.1.6 项目产品方案 本项目产品为年产10万吨聚丙烯粉料（产品规格见表2.1.1)。 表2.1.1 产品聚丙烯指标 质量标准 《液相本体法聚丙烯树脂粉料》(中石化企业标准Q/SH100.01.05—92） 外 观 白色，无结块的微球粉粒 灰 份 ≤0.03% 等规度 ≥96% 熔融指数 1.1～ 14g/10min 可调 氯含量 ≤0.01% 表观密度 ≥0.43～ 0.45g/cm3 拉伸屈服强度 ≥31.5MPa 2.1.7 主要工艺方法 本项目采用间歇液相本体法工艺生产聚丙烯。原料丙烯通过丙烯精制装置纯化后储存于中间罐区，精丙烯从中间罐区送入聚合装置。由电解制氢装置产出的氢气增压进入聚合装置内，精丙烯在活化剂、催化剂以及终止剂氢气的作用下聚合生成聚丙烯，经闪蒸去活后成品聚丙烯粉料装袋入库出厂。聚合装置排出的丙烯气进入中间罐区，经冷凝冷却后循环使用；排出的丙烯尾气经过尾气回收装置回收后返回丙烯精制装置。该技术是我国国内自行开发的技术，具有投资少、技术成熟、建设周期短、消耗偏高、品种少等特点。 2.1.8 工制、定员及工程进度 年操作时数按7200小时计。生产车间执行三班制，公司定员250人。项目建设期为2年，预计2006年2月正式投产。 2.1.9主要原辅材料消耗 主要原辅材料规格见表2.1.2，其消耗量见表2.1.3。 2.1.10公用工程消耗见表2.1.4。 表2.1.2 主要原辅材料规格一览表 序号 名称 规格 1 丙烯 ①成份：丙烯≥99.62(wt)；双烯烃≤10ppm；乙烷≤0.03%(wt)；丙烷≤ 0.35%(wt)；硫≤3ppm；水≤400ppm；氧≤30ppm.。 ②送入界区条件：界区入口温度40℃；界区入口压力2.3MPa；管道输送。 2 活化剂 桶装三乙基铝，外观为无色透明液体。 3 催化剂 CS-1型，桶装四氯化钛(以氯化鎂为载体)，微球形颗粒(直径10~30μm) TiCl含量为8～15%，MgCl2含量为75~80%。 4 DDS 桶装，无色或微黄色透明液体，含量≥95% 5 包装袋 25kg聚丙烯/袋 表2.1.3 主要原辅材料消耗指标表 序号 名称 单位 单耗 小时用量 年用量 1 丙烯 t 1.03 14.583 103000 2 活化剂 kg 0.56 7.778 56000 3 催化剂 kg 0.04 0.555 4000 4 DDS kg 0.05 0.694 5000 5 包装袋 个 40.2 555.6 4×106 表2.1.4 公用物料消耗定额及消耗量表 序号 名称 规格 单位 单耗 年用量 每天用量 1 新鲜水 常温，0.5MPa t 1.376 137580 458.6 2 循环水 ≤32℃,0.5MPa t 157.2 1.57×107 52392 3 仪表空气 0.7MPa Nm3 120 1.2×107 40000 4 氮气 99.9%，0.7MPa Nm3 120 1.2×107 40000 5 电 电压380/220V kWh 235.1 23.5×106 5642.4 6 煤 本省无烟煤 t 0.0824 8240 27.47 2.2 公用工程及辅助设施概况 2.2.1 给水排水 ⑴供水 水源及给水系统 本工程的水源取自××