第四章夹具设计素材.ppt

（3）镗套类型选择 选择依据 镗削速度 空间位置 加工精度 当镗杆直径较大、线速度超过20m/min时，一般采用回转镗套。 2.镗杆 整体式：有带油沟结构和开直槽与螺旋槽的镗杆，其直径 一般不大于60毫米。 （1）镗杆类型 装配式：在镗杆上镶导向块，导向块一般用铜、钢或硬质 合金制造。一般镗杆直径不小于20毫米。 （2）镗杆结构尺寸 镗杆直径确定：必须考虑镗杆的刚度及镗孔时应有的容屑 空间。镗孔直径D、镗杆直径d、镗刀截面B×B三者 之间的关系为： （D-d）/2=（1~1.5）B 镗杆长度确定：根据镗孔系统图上的有关尺寸来确定。 3.镗模支架 （1）镗模支架结构及尺寸 （2）布置 （3）设计要求 1）镗模支架上不允许安装夹紧结构或承受夹紧力，以免支架变形； 2）支架与底座必须用销定位，并用螺钉紧固； 3）为使支架有足够的刚度，支架要有较大的安装基面，并合理布置加强筋，以防止振动和变形； 4）支架材质一般用铸铁制造，并需时效处理。 2.设计方法和步骤 （1）保证加工工序的技术要求； （2）提高生产率、降低成本、提高经济性； （3）操作方便、省力和安全； （4）结构工艺性好、便于排屑。 第七节 专用夹具的设计方法和步骤 Design Method and Step 一、夹具设计的基本要求、方法和步骤 1.基本要求 明确设计任务，准备有关资料 夹具结构方案设计 绘制夹具总图 绘制非标准件的零件图 方 法 及 步 骤 根据设计任务书，明确本工序的加工技术要求和工序内容、熟悉工艺规程、零件图、毛坯图和有关的装配图，了解定位基准的情况、工件的结构特点、材料性能、加工余量、切削用量、生产规模、期限要求以及前后的工序情况。 收集所用机床、刀具、辅助工具、检测量具的有关资料，了解它们主要的技术参数、性能特点以及与所设计夹具有关的技术规格和性能资料。 了解工具车间的技术水平、工作条件以及国内外制造和使用同类夹具的资料和经验，并广泛征求有关人员的意见和建议。 准备夹具零部件标准（国标、部标、厂标）、典型夹具结构图册、夹具设计指导资料等。 夹具结构方案设计 确定工件定位方案，并选取或设计定位元件 确定工件的导向或对刀方案，选取或设计导向元件或对刀元件 确定夹紧方案，设计夹紧机构 确定夹具体及其它部分（如分度装置）的结构形式 绘制结构草案总图 绘制时，先要绘出一些准备性草图，如：主要部件或重要部件的结构详图；个元件的形状和尺寸；元件间的连接方式；标注必要的尺寸、公差配合并提出技术要求；确定视图的数量、剖面位置以及布图方式；必要时作总误差的分析和计算等。方案一般要有多个，以便进行分析、比较和优选。 绘制夹具总图 先用双点划线画出工件的外形轮廓和主要表面。主要表面指定位基准面、夹紧表面和被加工表面。工件是一个假想的透明体。 围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、对刀-导向元件、夹紧机构、力源装置等具体结构。 绘制夹具体及连接件 标注有关尺寸、公差、形位公差和其它技术要求 零件编号 编写主标题栏和零件明细表 二、夹具总图上尺寸、公差配合和技术条件的标注 1.夹具总图上应标注的尺寸和公差配合 应标注的尺寸和公差配合 最大外形轮廓尺寸，包括可动部分处于极限位置时的尺寸。 保证工件定位精度的有关尺寸和公差。如定位表面的直径尺寸、配合性质和公差；定位表面间的距离尺寸和公差以及形位公差等。 保证刀具导向精度或对刀精度的有关尺寸和公差。如：钻、镗套的内径尺寸和公差；钻、镗套之间以及它们（或对刀块）至定位表面之间的距离尺寸和公差。 保证夹具安装精度的有关尺寸和公差。如安装表面至定位表面之间的距离尺寸和公差。 其它影响加工精度的有关尺寸和公差配合。如定位元件与夹具体之间、钻套与衬套之间、分度转盘轴与轴承之间等的尺寸和公差配合。 2.夹具总图上应标注的形位公差和技术条件 车床 定位表面相对于夹具轴线（或找正基面）的跳动 定位表面相对于顶尖孔或锥柄轴线的跳动 定位表面相对于安装端面的平行度、垂直度 定位表面之间的垂直度、平行度 定位表面的轴线相对于夹具轴线的对称度 钻床 钻套轴线相对于定位表面（或轴线）的平行度、垂直度、对称度。 钻套轴线相对于底座底平面的垂直度。 同轴双层钻套的同轴度。 处于同一圆周位置的钻套所在圆的圆心相对于定位中心的同轴度。 铣床 定位表面（或轴线）对夹具底面的垂直度、平行度。 定位表面（或轴线）对定向键侧面的平行度、垂直度。 定位表面之间的平行度、垂直度。 对刀面对定位表面的垂直度、平行度。 其它 要求 夹具的平衡与密封 装配性能和要求 磨损范围和极限 打印标记和编号以及使用中的注意事项 2.螺旋夹紧机构