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第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 * * 第一节 夹具在机床上的定位 一、夹具在机床上定位的目的 为了保证工件的尺寸精度和位置精度，工艺系统各环节之间必须具有正确的几何关系。一批工件通过其定位基准面和夹具定位表面的接触或配合，占有一致的、确定的位置，这是满足上述要求的一个方面。夹具的定位表面相对于机床工作台和导轨或主轴轴线具有正确的位置关系，是满足上述要求的另一个方面。只有同时满足这两方面的要求，才能使夹具定位表面以及工件加工表面相对刀具及切削成形运动处于理想位置。 因此，夹具在机床上定位的本质是：夹具定位元件对刀具切削成形运动的定位。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 二、夹具在机床上的定位方式 分两种形式：夹具在机床工作台上的连接定位和夹具在机床主轴上的连接定位 1、夹具在机床工作台上的连接定位 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 圆柱定位销，易磨损 为提高定向精度，定向键与T型槽应有良好的配合，一般采用H7/h6或H8/h8,必要时定向键宽度可按机床工作的T型槽尺寸配做。两定向键之间的距离，在夹具底座允许的范围内应尽量得远一些，并使定向键靠向T型槽的一侧，以减少间隙造成的误差。 定向键的材料常用45#钢，淬火HRC40~45。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 圆柱定向键 耐磨损 图示圆柱定向键的结构，上半圆柱体与夹具体的圆孔相配合，下半圆柱体加工出与T型槽宽度相等的两平面，这样可以改善上图中圆柱定向键易磨损的缺点。 图b）、c）为圆柱定向键的固定方式。 夹具的纵向两端的底面上设计出带U型槽的耳座，供紧固夹具体的螺栓穿过，对其进行夹紧。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 2、夹具在机床轴上的连接定位 夹具在机床主轴上的连接定位方式，取决于机床主轴的端部结构。常用如下几种定位方式： 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 精度高，刚度差。 需要尾部拉紧或 尾座顶尖 b)图中夹具以端面B和圆柱孔D在主轴上定位。靠螺纹M连接紧固，靠两只压板2防松。制造简单，定位精度低。 d)图中夹具为过渡盘，适用于尺寸较大的夹具。1是过渡盘，2是键，3是缩紧螺母。工件以端面和圆柱面实现定位。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 四、提高夹具在机床定位精度的措施 当工序的加工精度要求很高时，夹具的制造精度及装配精度也要相应提高，有时会给夹具的加工和装配造成困难。这时可采用下述方法来保证定位元件定位面对切削成形运动的位置精度。 (一)夹具的找正安装 如在安装铣键槽夹具时，在 V形块内放入精密心棒2，用固定 在主轴或床身上的测量表进行找 正即可。但是夹具的刚度可能下 降，因此只能用于轻切削。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 (二)对定位元件的定位面进行就地加工 夹具初步在机床上找正好位置后，即对其上定位元件的定位面进行加工，以“校准”其位置。图4-12(a)所示，机床主轴装上三爪卡盘；图4-12(b)所示，用两个直线的切削成形运动形成定位元件的定位面，以达到它们对成形运动的平行度要求。注意：这种方法只限于加工不淬火的定位面。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 图示，用镗模镗孔时加工的切削成形运动是由镗刀的切削运动和工作台的直线运动所组成。由于镗杆与机床主轴是柔性连接，切削成形运动精度由镗套保证。这时，定位元件定位面(一面两销)不需要对机床有非常严格的位置要求，因此夹具的安装比较简单(切削成形运动不是由机床提供的)。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 在加工前要对刀，使刀具相对于定位元件处于正确位置。一、铣床夹具的对刀 对刀方法通常有三种：单件试车法、批量调整法、样件或对刀装置对刀法。 常用的对刀装置： (a)-高度对刀块 (b)-直角对刀块 (c)、(d)-成型 刀具用的对刀装置， (e)-组合刀具对 刀装置。 第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度 1---铣刀 2---塞尺 3---对刀块 用对刀装置对刀时影响对准精度的因素有： 1 测量调整误差。如用塞尺检查铣刀与对刀块之间的距离δ时会有测量误差。 2 定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。为减少这项误差，要正确确定对刀块对刀表面的位置尺寸及其公差。同时这些位置尺寸都应以定位元件定位面为基准标注，以避免产生基准转换误差。图4-15(a)为 工件工序图。对刀块工作表面的 位置尺寸由V形块的标准心棒中心 注起。对刀块顶面的位置尺