工业固体废物综合利用先进适用技术目录研讨.doc

工业固体废物综合利用先进适用技术目录 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景 一、尾矿、赤泥综合利用技术(6项) 1 尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术 该技术以富含SiO2的铁尾矿、钢渣、铬渣、钛尾矿等矿渣为主要原料，通过合理的组分设计，经熔铸成形、核化、晶化等热处理工艺制备高性能微晶玻璃。在其制备过程中还可同时消纳大量的粉煤灰、民用垃圾焚烧底灰、废玻璃等其他工业或民用废弃物。关键技术包括一次结晶连续生产技术、尾矿微晶玻璃制品大规模生产成套装备技术、离心铸造法生产微晶玻璃管材成型自动控制技术等。 该技术年处理铁尾矿、钢渣、铬渣、钛尾矿和粉煤灰3.5万吨。产品主要指标为：微晶玻璃管材：弯曲强度≥97％；压缩强度≥1200Mpa；耐碱度(20％NaOH)≥97％；耐酸度(1.84g/cm3)≥98％；莫氏硬度9级；体积密度2.9－3.2g/cm3；磨耗量≤0.04g/cm2使用温度200－700℃；抗弯强度≥180/Mpa；显微硬度9Gpa。总投资2.3亿元，其中设备投资1亿元，运行费用6000万元/年，设备寿命10年，经济效益15000万元/年，投资回报年限4年。 该技术已在包头市推广应用，突破了以尾矿、钢渣和粉煤灰为主要原料制备高性能微晶玻璃制品的若干关键技术，而且微晶玻璃管材代替耐磨合金管成本可降低50％，使用寿命可提高3－4倍。以微晶玻璃代替合金钢、铸石和陶瓷内衬管道的应用是一种发展趋势，具有推广意义。 2 粘土矿物尾矿高效综合利用技术 该技术以粘土矿物尾矿崩解技术为先导，采用高效解离分散机和新型分散药剂，优化粘土矿物尾矿的解离、分散工艺条件，研究粘土矿物尾矿减量化工艺技术及其共伴生矿物的分离和提纯技术，优化分离提纯工艺条件；目前正以高岭土尾矿为产业化对象，改进尾矿减量化工艺流程，优化并实施高岭土尾矿高效综合利用生产技术，并研究膨润土、凹凸棒石等粘土矿物的综合利用技术。 该技术年处理高岭土尾矿5万吨，生产线每小时可处理15吨尾矿，年产高岭土1.2万吨，硫铁矿0.8万吨，石英砂3万吨，建筑砌块15万立方米。总投资3840万元，其中设备投资1260万元，运行费用853万元/年，设备寿命20年，经济效益1461万元/年，投资回收年限3年。 该技术2010年8月投入运行，已建成一条尾矿处理能力5万吨/年，建筑砌块生产能力30万立方米/年的高效综合利用示范生产线，可回收24％的中低档高岭土，16％的多金属硫化矿和60％的石英砂。产品广泛应用于建筑、建材、冶金、环保等领域。可以推广应用到国内其它粘土矿物企业或行业中。 3 尾矿、高炉渣生产新型复合材料技术 该技术主要以白云鄂博共伴生矿二次选矿尾矿(固体废弃物，含有极少量稀土元素)为添加剂，消化高炉渣、铬渣、金矿渣等各类冶金渣和粉煤灰、建材废料、煤矸石等各类大宗固体废弃物，制备一系列极其耐磨、耐酸、耐碱、耐高温的新型复合材料。该材料既有金属相、陶瓷相又有玻璃相，同时又易制成管、板等各种型件。 该技术年可消耗尾矿、高炉渣50万吨。制成的新型复合材料性能指标为：抗折强度192Mpa，耐酸度＞99％，耐碱度＞97％，莫氏硬度9级，耐磨性≤0.04g/cm2，密度为3.0～3.2g/cm2。 该技术利用固废为主要原料生产新材料制品，一方面替代天然矿产资源，避免了矿山开采所造成的环境破坏；另一方面变废为宝，消除了工业废渣对环境的污染。该技术可以利用各地矿渣及建筑垃圾为原料，制备性能更优异的耐酸碱、耐磨材料，且制品综合特性是其他材料难以具备的，具有极广的推广前景。 4 锰尾渣永磁综合分选及利用技术 该技术利用工业固体废物中不同物质磁化系数的差异，采用自主研发的永磁综合分选技术设备对工业固体尾矿渣进行有效物理分选，尤其对分选难度较大的弱磁性矿物可以进行有效分选，回收锰精矿。主要有以下特点：1.新型永磁材料及其组合工艺；2.技术产品磁场强度大、磁场梯度高；3.能耗低、无二次污染；4.分选方法及工艺特殊。尾渣经分选、去除重金属后作为原料，制备新型墙体材料。关键技术为永磁筒偏心内表面轴向分选方法”以及“永磁弧形槽偏心内表面轴向分选方法”等技术。 该技术年处理锰尾渣15万吨，年回收碳酸锰精矿3万吨，年产锰尾渣蒸压加气砌块30万立方米，碳酸锰精矿品位≥17％，蒸压加气砌块满足GB11968－2006标准。总投资5020万元，其中设备投资3500万元，运行费用3600万元/年，设备寿命10年，经济效益7500万元/年，投资回收年限2年。 该技术2010年10月在湖北投入运行，各项指标均达到设计要求。目前我国年产电解锰150万吨，产生锰尾矿渣1200万吨，该技术首次实现了碳酸锰尾矿渣的综合利用，预计市场需求将在300万吨/年，推广前景十分广泛。 5 废石料规模化优质高效利用技术 该