工业管道涂漆与保温工1研讨.doc

工业管道涂漆与保温工艺 1 施工准备 1.1 所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产日期使其施工在保质日期内。 1.2 所有绝热层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规定，用于保温的绝热材料及其制品其容量400kg/m2，用于保冷的绝热材料及其制品容量220kg/ m2。 1.3 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防腐性能的数据说明书，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀，当用于奥氏体不锈钢管道上，其氯离子含量指标应符合GBJ26-89中图2.1.1允许范围，也可以按下式进行验证。 LgY=0.123+0.677LgX 式 中：Y — 测得CL离子含量（PPm） X — 测得Na+Sio3 离子含量（PPm） 1.4 对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现行国家《铝及铝合金热轧板》、《普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。 1.5 金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。 1.6 绝热材料紧固件和保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。 1.7 施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具，包括：压风机、灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电锯、手提电钻、电动钢刷、切割机、登高架秆、安全带、吊笼、喷涂器、锉刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。 1.8 施工用辅助材料准备：包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证施工要求。 1.9 施工场地准备 对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层板金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表，还应有供水、消防等设施。所有涂料、油漆、绝热材料在库内应分规格品种、防火要求存放，严禁日晒或雨淋。 1.10 作业条件 1.10.1 现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺，制定涂漆和保温的施工技术措施和作业指导书，分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。 1.10.2 管道安装现场的涂漆、保温，应在工业管道试压合格后再进行。 1.10.3 在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件，保温钉等焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。 1.10.4 在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻措施。 1.10.5 绝热层施工前应具有下列条件： a）支撑件及固定件就绪齐备； b）备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕； c）电伴热或伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格； e）绝热管道上表面油污、铁锈清理干净； f）对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续； 2 施工工艺 2.1 管道涂漆施工工艺流程图 2.2 管道绝热施工工艺流程图 2.3 管道除锈 2.3.1 手工除锈：利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用砂布，最后用棉纱擦净锈尘。刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。 2.3.2 电动工具或气动工具除锈：采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用棉纱或风吹去锈尘，使之符合设计要求或质量标准中St2 级要求。工具清理不到之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。 2.3.3 预制前或预制后进行喷砂除锈：喷纱除锈最常用的是干喷石英砂除锈，操作要求：风压0.3-0.6MPa，喷嘴与钢管表面的距离150～200mm，喷射 角45-60度，采用砂粒为1.5-4mm石英砂，通过砂罐，直接喷射到钢管表面，喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净，并经检验除锈合格后8小时内涂上底漆。 2.3.4 质量标准 a）手工工具除锈质量等级及其质量要求 质 量 等 级 质 量 要 求 St2彻底的手工和动力工具除锈 铝材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物 St3非常彻底的手工和动力工具除锈 铝材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物，比St2级更彻底，底材显露部分表面具有金属光泽。 b）喷射、除锈质量等级及其质量要求 质 量 等 级 质 量 要 求 Sa1-轻度的喷射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物 Sa2-彻底的喷射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物已基本消除，其残余物应是牢固附着的。 Sa2.1/2-非常彻底的喷射或枪射除锈 钢材表面应无可见的油