工业园隐框幕墙和开启扇玻璃合片说明16年研讨.doc

隐框玻璃幕墙合片和开启扇合片说明书 隐框玻璃幕墙合片：隐框玻璃幕墙合片分全隐玻璃幕墙和半隐玻璃幕墙合片具体定义是将玻璃与铝合金附框用硅酮结构密封胶使两者粘成一个整体达到一定的粘结强度，以此达到设计使用要求。 一、产前准备 生产部接到设计部发放幕墙合片加工图，技术员立马整理下料单并上报车间主任，根据生产计划下放生产任务通知单，技术员详细核对各表单上数据是否一致。 技术员按图纸及明细表编制工序卡，下发幕墙合片加工图、组装图及工序卡到相关操作者。 二、型材准备 生产部按型材来料明细表开材料领用单到仓库领取材料，要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。具体步骤如下： 根据工程指定用料的型材厂家所出具的质量合格证书及相关的系列型材说明书，对进厂的型材进行严格的验收，包括型材规格、型材颜色、型材厚度、型材数量、型材表面喷涂层的厚度、型材表面处理方式等。验收结果全程记录。 材料进厂后在工程材料下料加工前，对附框、开启扇等需要打胶的型材一一进行相溶性实验（每种型材必须一次三组进行试验），并对每项工程的实验结果进行记录保存。实验结果确定附框与胶相溶不脱落符合行业标准后，再下料(见附四）。 幕墙合片、开启框扇制作所需要的配件、辅材等必须按照国家行业标准规范的要求结合工程指定的专用品牌进行检验，对不符要求或质量不达标的一律拒收。 根据生产部出具的领用单到仓库领取所用的多种型材和配件，并由相关人员在工序卡上签上字。 三、下料准备 1.按照公司技术要求对图纸进行绘制审核，查看图纸附框是否是上端高包宽，下端改为宽包高如图所示： 审查绘制图纸是否严格遵循规范性及标准性，范例如下图： 加工委托方发送来加工图纸及数据后，工业园根据实际型材规格 对数据进行优化整理，合理搭配减少型材损耗，若发现实际来料尺寸规格浪费严重需停止下料，并跟项目相关负责人进行沟通。 型材切割用数控双头精密切割锯进行下料，下料必须按照单据尺寸数量进行并且下料时的第一根根必须用卷尺进行测量，误差必须控制在±0.5mm。下料 长度必须标明分类放置，不得磨损破坏。型材料头不得大于50mm。 玻璃托、开启框扇角码用数控角码锯切割，玻璃托与开启框扇角码大小必须根据行业的标准要求和实际型材腔体的测量尺寸进行下料，角码误差≤0.2mm，玻璃托误差±0.5mm。 6.玻璃托的牢固性及固定方法影响玻璃合片的安装质量，因此批量生产前需要用材质为SUS40钢材，规格为直径4*12的不锈钢自攻丝连接，并保证玻璃托距离型材两端距离为200mm，样品做好后检测紧固是否牢固，并封存样品。 7.附框切异形角度和开启框、扇下料前需准备好角度尺及卷尺，在切割出第一根型材后必须用角度尺严格测量45°斜角误差控制在±5，测量下料长 度用卷尺，误差控制在±0.5mm，检查合格后再大批量下料，下好 的料要做好长度标记并分类放置。 8.开启扇框料下完后先穿O型皮条，斜角处必须剪切成内45°以此保证拼接无缝。然后在开启扇料的宽、高上根据五金件的大小及类型开锁孔、锁槽。 9.开启扇的牢固性、美观性都由组角决定，因此框扇组角必须严格 控制。组角机是组角必用机器，因此须有专业人员调试，调试好后组出成品查看四个角是否有缝隙，用塞尺测量。型材间的高低差控制在±0.2mm，用卡尺测量。四个角的型材错位必须控制在≤0.3mm，卡尺测量。组装完后四个角的O型皮条都得保证对接紧密无缝隙 10.开启扇五金件安装，必须样品开路。先领一套工程指定的五金件按照国家行业标准规范，把四连杆及把手固定在开启扇上，开启扇及框配套安装，安装完后，必须保证开启扇框搭接均匀对称，开关灵活，开启距离在300mm以内。 11.幕墙和开启扇玻璃合片用的五金附件如自攻丝、钻尾丝等需用材质为SUS410不锈钢系列产品。 四、打胶前的准备 检查打胶房是否洁净，温度和湿度是否合适，温度在15-30摄氏度，湿度在50%～75%。 准备好存放用的玻璃架、木方和滑石粉。 备有用于打胶的工作台。 准备二甲苯(酒精）、布条。 备有统计好的玻璃和框料，并对之检验。 打胶机管道清洗干净。 对双组份结构胶进行蝴蝶测试（见附一）。 制作粘合剥离试验样品（见附二）。 五、打胶程序 （一）幕墙玻璃合片打胶程序 1、将界好的玻璃，平放于工作台上。镀膜面向下。然后对照CAD加工图纸及相应的数据单找到相对应的附框，并在图纸上作好记录。 2、用不脱毛布条清洁玻璃边缘和框料，然后用二甲苯清洁玻璃（距离玻璃边缘30mm范围为清洁区）和框料粘合面。清洁干净的型材粘合 面禁止用手触摸，防止二次污染。 3、待二甲苯完全干之后，贴上双面贴，要求双面贴离玻璃边16mm。 通常用工具使