电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准研讨.doc

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准 特点和适用范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 4.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。? 4.3??预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。? 4.4?支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架： 4.4.1 支架与吊架安装要求： 4.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 4.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 4.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 4.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 4.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。 4.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 4.4.1.7 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 4.4.1.8 水平桥架安装过程中，应有防晃措施。 4.4.1.9 电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。 4.4.1.10 支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。 4.4.1.11 严禁用木砖固定支架与吊架。 4.4.1.12 膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 4.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应套丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 4.5 预埋铁的自制加工应按桥架荷载确定预埋铁规格，但最小尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径应不小于8mm。紧密配合土建结构施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。 4.6 钢结构：经结构设计同意后并有书面记录时可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。 4.7 金属膨胀螺栓安装： 4.7.1 金属膨胀螺栓安装要求： 4.7.1.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。 4.7.1.2 钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 4.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 4.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 4.7.2 金属膨胀螺栓安装方法： 4.7.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 4.7.2.2 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 4.7.2.3 清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 4.7.2.4 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.8 电缆桥架安装： 4.8.1 电缆桥架安装要求： 4.8.1.1 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 4.8.1.2 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 4.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。 4.8.1.4 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。桥架穿墙及穿楼板做法见下图。 4.8.1.5 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。 4.8.1.6?桥架经