电缆头制作安装工程施工工艺标准研讨.doc

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 施工准备 技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。 2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题 7 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 8 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 9 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 10 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注竟找直，找正，不得歪斜。 施工工艺 4.1工艺目的： 电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为一个整体，这些连接点则称为接头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头则称为中间接头。它们的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。 4.2 对电缆头的基本要求： 4.2.1 电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封，特别是油浸渍纸绝缘电缆，若电缆头密封不良，不仅会漏油使电缆绝缘干枯，而且潮气也会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。因此，保证密封是对电缆头最重要的要求之一。 4.2.2 电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆本身的绝缘强度，而且应具有足够的机械强度，以抵御在线路上可能遭受的机械应力，包