空压机培训范例.ppt

压缩空气系统 压缩机的特点 往复式压缩机 压力范围广泛，适用于高压和超高压； 性能曲线陡峭，气量不随压力变化而变化； 排气不均匀，气流有脉动； 机组结构复杂，外形尺寸重量大； 易损件多，维修量大 活塞式压缩机的构造 活塞式压缩机是用活塞在汽缸中的往复运 动来压缩气体的。活塞式机的量较小，活动部件易磨 损，阀片寿命较低。 螺杆式压缩机 适用于中小气量，含尘、湿、脏的气体； 气量调节可通过滑阀和调速实现，功率损失小； 适用于中低压； 性能曲线陡峭，气量不随压力变化而变化； 排气均匀，气流脉动比往复式小得多； 机组结构简单，外形尺寸重量小； 连续运转周期长，可靠； 易损件少 螺杆压缩机 结构：螺杆式压缩机是依靠两个螺杆——阴 阳转子的旋转运动来压缩气体。 特点：体积小，易损件少，但噪声较大 单（三）螺杆压缩机 结构：主要零件有单螺杆转子、星轮和机壳。螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿面构成封闭的基元容积。 行程：运转时，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮齿在螺槽内相对移动，这种相对移动相当于往复式压缩机的活塞（星轮）在汽缸（螺杆槽与机壳内壁形成的基元容积）中移动。随着星轮齿的移动，封闭的基元容积发生变化，相应的气体由吸气腔进入螺杆齿槽空间，经压缩后达到设计压力值，由开在壳体上的排气三角口排至油气分离器内。 结构合理，具有理想的力平衡性　　单螺杆压缩螺机在螺杆两端间开有引气通道，流至高压侧的气体将通过引气通道回流至低压侧，从而使螺杆两端面上的气体力相互平衡。由于星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相互抵消。作用于螺槽内的气体轴向力也相互抵消。因此作用在螺杆轴支撑轴承上载荷就小，轴承寿命长，星轮齿上所受的气体力，只有活塞式压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右。故该机器能平稳的无振动的在高工作转速下运转，而无需特别的基础，仅需安放在水平的地面上。 单机容量大，无余隙容积 　　由于单螺杆压缩机运行时，螺杆每转一周，每一个螺槽均工作两次，螺槽空间得到充分利用，因此与其它回转式压缩机相比，结构尺寸相同时排气量较大，排气量相同时，结构尺寸较小。以3000r/min的单螺杆压螺机为例，每分钟压缩次数为3000X12=36000次。　　此外，螺杆的螺槽深度随压力的增高而减少，在排气结束、星轮齿脱离螺槽时，深度为零，故理论上不存在余隙容积，因而，容积效率较高。 由于高速（一般为3000r/min）轻载，啮合副型线设计先进合理，任一瞬时啮合的两共轭曲线都能形成收敛锲隙，且间隙适当，容易在螺槽与星轮之间的间隙中建立流体动力润滑油膜，确保螺杆星轮处于湿摩擦状态，从而有效地减少星轮的摩损，降低气体泄露提高了机器的效率和寿命，保障了运行安全可靠。因此，这种压缩机的寿命仅取决于轴承的耐久性，即使采用滚动轴承，寿命也可达到二万至三万工作小时。但压缩机在启动和停机的过程中，由于转速较低，建立流体动力润滑的条件受到损坏，在很短时间内会出现啮合的摩擦表面的直接摩擦，为了减少由此引起的摩擦，需要选取适当的摩擦副材料，以便得到较小的摩擦系数。另外，由于转速较高，可直接选用价格便宜的电机，无需装设减速器，且还相应带来重量轻、体积小、占地面积省等优点。 离心式空压机 适用于大中气量，要求介质为干净气体； 气量可调节，功率损失小； 压力范围广，适用于高中低压； 性能曲线平坦，操作范围较宽； 排气均匀，气流无脉动； 体积小，重量轻； 连续运转周期长，可靠； 易损件少，维修量小 概述 空气通过安装在机组上的进气控制阀进入压缩机的第一级。叶轮(1)旋转，使空气具有很高的速度。然后空气进入扩压器部分(2)，将空气速度转化成压力。然后通过组装在机组中的中间冷却器(3)去除压缩过程中所产生的热量，从而提高压缩效率。然后空气在运动的低速区通过不锈钢的水气分离器(4) 除去冷凝水，以降低空气所带的水分。此后，这样的过程再次重复，直到达到设定工作压力。 性 能 指 标 离心空压机的基本构成 ATLAS 是高效无油的离心式空气压缩机。压缩机与电机通过联轴器直接联接。整个机组，包括： 润滑系统和冷却系统； 压缩空气系统； 控制系统和其他辅助部件。 主要部件 压 缩 机 头 机 壳：铸 造 蜗 壳 式（ 内 表 面 作 防 腐 处 理 的