可门电厂节能基础问答研讨.doc

可门电厂节能基础问答50题 什么是负荷率与出力系数 负荷率是平均负荷与最高负荷之比，用以说明负荷的均衡程度。 负荷率＝（计算期平均负荷/计算期最高负荷）×100％ 对于发电厂更多关心的是机组在运行时接带负荷的情况，故电厂用出力系数来反应发电厂的出力情况，出力系数（及负荷系数）是指平均负荷与发电机额定容量之比，因此严格讲，出力系数与负荷率不同。 出力系数＝（计算期利用小时/计算期运行小时）×100％ 一般来说，出力系数越高，机组的经济性能越好。 什么是供电煤耗，主要影响因素是？ 供电煤耗率是指火电厂每供出1KWh电能所消耗的标准煤量（g/kwh）。供电煤耗率（g/kwh）＝发电标准煤量（T）/计算期内供电量(kwh); 主要影响因素： （1）发电煤耗率高 ①锅炉热效率低。②汽机热耗率高。③煤质差。④季节因素（不可控）。⑤管道效率低。⑥机组负荷率低。 （2）厂用电率高 ①运行方式不合理，辅机设备效率低。②机组公用系统运行方式不合理。③煤质差。④机组负荷率低。 （3）能源计量不准确。 （4）管理原因 ①供电煤耗率数据不准确。②不重视耗差分析，未实现机组优化运行。③激励、约束机制不健全。④煤质监督管理不到位。⑤煤位、粉位未按规定交接班，计算机组煤耗存在系统误差。⑥贮煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损耗大。⑦燃烧非单一煤种时，未进行合理的配煤掺烧。⑧节能降耗计划不合理，改造力度不够。⑨管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。 经济煤粉细度的定义，经济煤粉细度的选取主要考虑随着煤粉细度R90的减小、煤粉变细、飞灰含碳量降低。考虑固态未完全燃烧热损失与厂用电（制粉单耗引起），对于煤粉细度存在一个经济煤粉细度。经济煤粉细度是指锅炉的不完全燃烧损失与制粉系统电耗之和，即q4+qzf为最小时的煤粉细度。 经济煤粉细度的选取主要考虑以下三个因素： 煤的燃烧特性。一般来说，挥发分高、灰分少、发热量高的煤燃烧性能好，煤粉细度可以适当放粗。 燃烧方式、炉膛的热强度和炉膛的大小。旋风炉、炉膛的热强度高及炉膛极大、较高时，煤粉细度可以适当放粗。 煤粉的均匀性系数。煤粉的均匀性较好时，煤粉细度可以适当放粗。 主要有：排烟热损失q2、化学未完全燃烧热损失、未完全热损失、散热损失q5、灰渣物理热损失q6，其中排烟热损失q2最大未完全热损失。 锅炉的热平衡是指输入锅炉的热量与鼓励输入热量之间的平衡。输出热量包括用于生产具有一定热能的蒸汽的有效利用热量以及生产过程中的各项热量损失。 如果把输入的热量即燃料燃烧所放出的热量看成100%，则可以建立以百分数表示的热平衡方程式：即： 100%=(q1+q2+q3+q4+q5+q6)% 式中： q1--锅炉有效利用热量占输入热量的百分数，% q2--排烟热量损失占输入热量的百分数，%（约占5%~7%） q3--化学不完全燃烧热量损失占输入热量的百分数，%（是指排烟中残留的可燃气体，如CO、H2、CH4等未放出其燃烧热二造成的损失，煤粉炉不超过0.5%） q4--固体未完全燃烧热量损失占输入热量的百分数，%（是由飞灰和炉渣中的残碳所造成的热损失，约占0.5%~5%） q5--锅炉散热损失占输入热量的百分数，% q6--灰渣物理热量损失占输入热量的百分数，% 排烟热损失q2是锅炉各项热损失中最大的（约占5%~7%）。锅炉排烟温度偏高，会严重影响锅炉经济运行（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失约增加0.5%~0.8%）；过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成威胁。降低排烟热损失包括两个方面，一是降低排烟温度，二是降低总烟气量。 影响锅炉排烟温度的运行方面的因素，主要包括受热面积灰、火焰中心位置、炉膛及制粉系统漏风、一次风率、磨煤机出口温度、空气预热器进口风温、等。 应采取的措施漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风。制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。 应采取的措施： 在锅炉大小修及日常运行中，针对锅炉本体及制粉系统进行查漏和堵漏工作，检查各个连接法兰密封、膨胀节处密封及炉本体密封，检查锁气器是否严密，特别应检查炉底水封槽、炉顶密封及磨煤机冷风门能否关严；或者采用密封比较好的门、孔结构等。在运行过程中，随时关闭各看火孔、炉膛负压尽量控制较低。经验表明，通过漏风综合治理，一般可降低排烟温度2~3℃。 固体未完q4定义及影响因素 答：固体未完全燃烧热损失是由飞灰和炉渣中的残碳所造成的热损失。锅炉运行中，由于部分固体燃料在炉内未燃尽就以飞灰形式随烟气排出炉外或随炉渣进入冷灰斗中，而造成固体未完全燃烧热损失。 固体未完全燃烧热损失是燃煤锅炉的主要损失之一，通常仅次于排烟热损失。影响这一项热损失的主要因素是炉灰量和炉灰中残碳的含量。其中，