谷朊粉项目方案研讨.doc

日处理1600吨小麦面粉 生产谷朊粉/淀粉/淀粉乳项目 采用三相卧螺法每天处理1600吨面粉， 由两个谷朊粉车间和一个A淀粉车间组成 每个谷朊粉车间由两条日处理400吨面粉的生产线组成 淀粉车间日生产240吨小麦A淀粉 二〇一四年九月一日 1.1供货范围说明 1.1.1不在工程报价范围内的：土建工程含预埋件，原料进入及产品输出设备，变压器及高低压配电系统。 1.1.2界区：从面粉原料入机口开始至小麦谷朊粉打包结束。 水的界区为生产线上的总进水口法兰 动力电的界区为每一台电机的马达控制柜的接线端 蒸汽界区为生产线上的总蒸汽管道法兰 压缩空气界区为进入生产线上的压缩空气总管法兰 1.1.3须由用户承担的安装工程有：土建工程含预埋件，原料进入车间及产品输出车间设备，变压器及高低压配电系统。 1.2生产工艺与技术方案 1.2.1工艺流程 工艺流程简述 面粉气力输送入面粉储仓，或者进入车间原料接收间后（可用吨包装），人工倒面粉入输送机，提升去杂后，再提升进入面粉储仓。储仓容量最小为保证车间72小时运转所需的储量。面粉可选仓进入面粉中间仓。中间仓下有一个定量绞龙，将面粉送入连续和面机，定量的水同时进入和面机。经和面机搅和形成符合工艺要求的面团，进入面团熟化罐。根据面粉品质保持一定熟化时间。 然后经面团泵、均质机均质后喂入三相卧螺。经离心分离，释放出淀粉乳。淀粉乳收集在罐中后，一部分由泵泵入淀粉车间，剩余部分由泵泵入酒精发酵车间，分离出的小麦面筋排出机外，进入面筋暂储罐。再用泵打入脱水绞龙，采用环状气流干燥成活性小麦谷朊粉并打包。 1.2.2工艺技术特点 A．采用人工倒面的方式时，在原料接收过程中安排了去杂设备，可去除面粉在搬运和拆包倒面过程中带入的杂物，主要是缝包线绳、合格证标签和外来杂质。 B． 不同品质的面粉集中在原料仓中，方便使用，易配粉，能提高谷朊粉的收率。采用吸风系统，减少面粉飞扬，干净卫生。 C． 面粉经专利装置连续和面，可保证面粉与水完全混合均匀，不产生夹生面块。 D．生产线上所有设备全密封，干净卫生。 E．湿面筋通过专利装置进入扬升器，容易分散，粒径很小，容易干燥，大大减少了循环量。同时既减少了粉碎机的负荷，又最大限度地保证了谷朊粉活性，干燥机的排风温度可降低到62℃以下。节省了蒸汽用量，有利于减小谷朊粉受高温而发生变性。 1.2.3设备特点： 与湿物料接触部分均采用304不锈钢材料制造。 全部设备没有高速运转设备，耐用，易维修。 选择在实际生产中使用后证明可行的本行业名牌产品，耐用故障率低。 连续和面机、扬升器、惯性分离器属专利技术产品，国内领先。 1.2.4 技术先进性与节能性 A．优化设计使工艺流程最简化实用。 B．设备布局合理，物流路线顺畅、最短。 C．对原料适应性强，面筋提取率在95％以上，对湿筋为37％的面粉，收率在 14.5％以上（相对面粉）。 D．先进的干燥机技术，排气温度仅为62℃，比其它干燥机低5℃，生产每吨谷朊粉耗8kg/㎡饱和蒸汽3.0吨，最大限度保证了谷朊粉的活性。 E．总装机少，吨面粉耗电135度电。 1.2.5技术来源及工程项目优势 吸收了国外工艺及设备优点，结合中国国情及原料面粉特点，自主创新的工艺技术和专用设备。 公司成立十年来在小麦谷朊粉及淀粉工程项目上完成了三亿多元销售收入，在项目建设中积累了丰富的工程经验，培养了许多工程技术人才和技术骨干。依托江苏粮食科学设计院合作并与河南工业大学、武汉粮食科学设计院相关院室有广泛的技术交流。承担该项目我公司有以下明显优势： 1、100%达到招标书上的技经指标。 2、招标方移交土建工程公用工程全部达到要求，完成安装并培训好全部操作人员。 3、每条400吨/天谷朊粉生产线四班三运转，每班4位人员，岗位设置如下： 操作工：甲岗2位、乙岗2位、班长1位、机电工1位，。 车间生产人员：共24位。两个谷朊粉车间共48人。淀粉车间共60人。 4、投料调试时间：叁周正常生产，陆周内达标。 1.2.6电控、仪表控制的特点 MCC控制室控制现场所有用电设备，如泵、绞龙等设备电机的运转、停止。所有驱动单元从MCC接线。 电缆、桥架 室内电缆应装在桥架上，从桥架到电机的电缆要机械保护。 1.2.7自控系统特点 本生产线控制系统采用目前最先进的DCS集散控制系统，具有控制集中、管理和显示功能集中的优点，拥有良好的用户界面及强大的系统功能块库，能大大节省系统编程组态的时间和费用。本控制系统对谷朊粉生产装置的工艺可以做到完全透明化，可以根据工艺的要求随时通过工程师站/操作员站灵活有效地动态调节工艺参数，控制设备的启停顺序，延时和联锁关系。