第四章特种铸造素材.ppt

３金属型铸造的优缺点 1)、铸件内部质量高,铸件的表面质量好； 2)、劳动条件好、有利于环保； 3)、成本高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件； 4)、金属型无透气和退让性，铸件冷却速度大，容 易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。 5)、工艺过程参数控制严格 6)、用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时，铸型寿命短；灰铸铁件铸造时还易于白口组织。 1)、合金种类：-铝合金、镁合金铸件； 2)、生产规模：适合于批量生产； 3)、铸件的形状及重量：形状不太复杂的中、小型铸件，有色合金的铸件可以较复杂。 1）液态金属在压力作用下由下而上地充满型腔，并在外力的作用下结晶凝固，进行补缩； 2）低压铸造的充型速度为20～60千牛/米2 （压力铸造为高速高压几千～几万千牛/米2） 1）浇注压力和速度可调，适应于铸型、合金和铸件大小； 2）液态金属底注式充型平稳，夹杂缺陷减少；减少了产生气孔的可能性； 3）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能高； 4）金属利用率高（80％～98； 5）劳动强度低，劳动条件好，易自动化。 卧式离心铸造 铸型绕水平轴旋转，铸件的各部分冷却速度和成形条件相同，所以其壁厚沿径向和轴向都均匀。主要用来生产长度大于直径的套、管类铸件。 3 离心铸造的特点 铸件组织致密；气体，夹渣聚集在内表面便于消除。 金属液的充型能力好，可以浇注流动性差的合金和壁薄的铸件。 便于铸造双层金属的铸件。节省浇注系统和冒口方面的金属消耗。 合金的种类几乎不受限制。对于中空铸件，其内径8mm~3000mm。铸件长度最长为8000mm。质量几克（金牙齿）~ 十几吨。 对某些合金（如铅青铜），易产生重度偏析。对于中空铸件，铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。 模组自动放入砂箱 压铸工艺过程演示 　　（1）热压室压铸机 压室与熔化金属液的坩埚连成一体，压射活塞浸在金属液中，采用杠杆机构使活塞动作以实现压铸过程。 2 压铸设备 热压室压铸的特点 1）生产效率高； 2）金属浪费少； 3）工艺稳定； 4）金属液较干净，获得铸件的质量好； 但压室和活塞长期浸在金属液中，使其寿命有限，目前热压室压铸机只用于压铸一些低熔点合金铸件，如铅、锡和锌等合金件。 　　压室与熔炉分开，压铸时先用定量勺从保温炉中将金属液倒入压室，然后使活塞动作进行压铸。 冷压室压铸机的压室与金属液接触时间短，适合于铸造熔点较高的合金，如铜、铝和镁等有色合金铸件。 （2）冷压室压铸机 卧式压铸机 3 压铸的特点 　压铸的优点：1）铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。2）铸件强度和表面硬度都较高。3）生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。 　压铸的缺点：1）压铸时，高速液流会包住大量空气，在铸件表皮下形成气孔。2）压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。3）设备投资大，生产准备周期长。　　 ４ 压铸的应用 　　压铸是先进的金属精密成形方法之一，广泛应于大批量有色合金铸件的生产。目前压铸合金有锌、铝、镁和铜合金。 五 离心铸造 1 概述 离心铸造是将金属液浇入高速旋转（250～1500r/min）的铸型中，在离心力作用下充型和凝固的铸造方法。其铸型可以是金属型，也可以是砂型。既适合制造中空铸件，也能用来生产成形铸件。 2、离心铸造的种类 立式离心铸造 　　立式离心铸造机的铸型绕垂直轴旋转，金属液的自由表面在离心力作用下呈抛物面，主要用来生产高度小于直径的盘、环类铸件，也可用于浇注成形铸件。 立式离心铸造 ?? * 常见特种铸造主要有： 1 熔模铸造 2 金属型铸造 3 压力铸造 4 低压铸造 ５ 离心铸造 　　６ 实型铸造 第三章 特种铸造 特种铸造是指砂型铸造方法以外的铸造方法。 一 熔模铸造 1概述 采用蜡质材料制成模型，在模样上涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外获得无分型面的铸型。铸型经过低温烘烤和高温焙烧后进行液体金属的浇注。 制造母模→制造压型→制造熔模→型壳的制造→浇注 熔模铸造动画演示 熔模铸造过程示意图 2 制蜡模设备 压型是用来制造熔模的重要工艺装备。压型要求： 制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度； 压蜡机 蜡模 压型 3 压制熔模 低熔点模料：由石蜡和硬脂酸各50%配制而成。 优点：熔点低(50~60℃)，制备简单，流动性好； 缺点：其热稳定性差，强度低，焊接性和涂挂性差，收缩率大。 中熔点模料：多数采用以松香为基体的模料。 优点：熔点(80~100 ℃ ）、软化点（40~50 ℃ ）和强度都较高；涂挂性也较好，焊接性好。 缺点：流动