硅钢技术操作规程研讨.doc

硅钢技术操作规程* 中冶南方（新余） 冷轧新材料技术有限公司 二零一一年八月 目 次* 酸洗车间 酸洗退火机组 全线运转 全线运转及流程变换 入侧运转 中央运转 出侧运转 吊运 事故处理 轧钢车间 森吉米尔冷轧机组 换辊 轧辊使用 森吉米尔轧机操作通则 无取向硅钢一次冷轧 无取向硅钢二次冷轧 取向硅钢一次冷轧 取向硅钢二次冷轧 焊接机组 开卷 氩弧焊 焊缝退火 剪边 卷取 电极轮研磨 钨极研磨 剪刃更换 连续退火绝缘涂层涂布机组 CA1.2作业线总运行 作业线入侧 CA1.2炉升温降温曲线 CA1机组NOF 中部炉子 作业线出侧 涂层 干燥炉 CA1线水淬冷却装置 连续脱碳退火氧化镁涂层机组 作业线运行准备 入侧 中部炉子 氧化镁隔离涂层 出侧 作业线正常生产时的联动运行 作业线异常事故处理 取向硅钢高温退火机组 检查 吊具的挂.卸 收料 装炉 退火 出炉 底版翻板机翻板及扬水泵运转 操作记录表.日报及台账的填写 异常时的处理方法 耐压试验 涂层配液工序 涂液 精整车间 取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组 机组主要技术性能 穿带运转 开卷 氩弧点焊 刷洗及热风干燥 酸洗 取向硅钢绝缘涂层 PHF和HF炉 γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪 捲取 主要事故处理 成品剪切机组 机组主要技术性能及工艺流程 开卷 中心台 捲取 剪切 CS12成品剪切机组其他部分操作 成品包装工序 包装工序工艺流程 包装用材料 包装工具.器械 包装 成品库工序 检验车间 试样剪切制备工序 剪切机 冲压机 电瓶车 充电机 工序质量指标和成品性能测试工序 VK-ID型库仑定碳仪 IR-212型红外定碳仪 氧化镁涂布量的测定 氧化镁含水率的测定 水溶性磷分析 水溶性铬的分析 3273型数字艾卜斯坦仪 层间电阻仪 TRT-4型磁转矩测试仪 音频铁损测试仪 3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪 磁致伸缩测试仪 TWM-8型单片测试仪 YLZG-4数字艾卜斯坦仪 LJ-3000A型拉力试验机 LJ-500型拉力试验机 AVK维氏硬度计 3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪 化学分析工序 乳化液项目测定 轧制油项目测定 IR-132型红外定硫仪 硅的测定 铬天青S直接比色法测定铝 锰的测定--过硫酸铵-银盐法 磷的测定--氟化钠-二氯化锡法 氢氧化钠含量测定 盐酸含量测定 硫酸含量测定 二氧化硅测定--重量法 氧化钠测定 磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定 氧化锌水分含量测定 物理检测工序 金相试样制备规程 XJG-04大型金相显微镜 GM-5测角显微镜 MVK-D显微硬度计 取向硅钢成品晶粒度检验 2037X射线衍射仪 先行试验工序 四辊冷轧机 连续脱碳退火炉 高温炉 常化炉 消除应力炉 干燥炉 超声波清洗机 酸洗设备 单梁吊车 动力车间 制氢机组 去离子水制备 电解液制作和输送 中野式电解槽 DY-32型水电解槽 DY-65型中压水电解制氢装置系统 气体分析 氢气压缩机 氢气净化 氮气提纯 空气压缩站 空气压缩机 酸洗车间 酸洗退火机组 全线运转 1.全线运转前的准备及确认事项 1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。 1.2 检查全线设备是否正常，润滑是否充分。 1.3 消耗材料和工器具准备是否齐全。 1.4 在CP819操作盘上确定工艺流程(即酸洗与退火的工艺流程转换)。 1.5 投入全线总电源和操作电源。 2.入侧准备 2.1在入侧操作室P802操作盘上启动1#和2#油压泵、焊机油压泵、开卷机DS侧和WS侧的润滑泵、夹送辊矫直机润滑泵。1#和2#CPC油压泵，并按有关油压站的各种参数进行调整到工作状态。 2.2P819操作盘上的复位按钮，机组中央复位指示灯亮了之后，在入侧P801操作盘上按复位按钮，使入侧复位指示灯亮。 2.3 在P802上投入开卷机、矫直机、入侧活套电源。 2.4 给开卷机和入侧活套张力，并旋动相应的张力设定盘，使张力电流在适当值上。 2.5 设定入侧速度。 2.6 把1#和2#CPC投入“自动”。 2.7投入焊机电源。 2.8 在P701操作盘上投入焊缝退火操作盘的电源。 2.9 作好焊缝退火前的各种准备。 2.10 提前一小时投入γ-线凸度测量仪总电源。 3.中央和出侧的准备 3.1 在P821操作盘上启动出侧1#和2#油压泵、张力卷取机润滑泵、EPC油压泵、4#和5#CPC油