第四组_钢管混凝土拱桥施工素材.ppt

钢管混凝土拱桥简介 2、钢管砼的主要优点 拱桥施工流程 桥面浇筑 支墩采用钢管桁架式，由6根φ200mm（壁厚6mm）的钢管组合而成，钢管平面布置为2×3状，考虑支墩较高，钢管间用角钢做框架联系并设剪刀撑，以免支墩钢管出现失稳现象。 支架搭设 支架预压 主拱圈及拱肋大样 主拱圈和拱肋放样 浇筑拱脚湿接缝 拱肋制作 缆索吊装 钢管拱肋段安装 系梁阶段拼装 系梁张拉 钢管混凝土压注 施工流程是：清洗管内污物→人工浇捣拱脚封底砼→润湿内壁→安设压注口和砼闸阀→压注砼→从拱顶排气孔溢出部分砼→从拱顶排气孔振捣混凝土→关闭压注口闸阀稳定→拆除闸阀完成压注。 吊杆的安装 吊杆安装一般包括放盘、挂索、横梁安装、高程调整、吊杆防护五个步骤 吊杆放盘 在施工现场设一平整场地，用吊车（或支架）将索盘吊离地面20-30cm，然后旋转索盘打开吊杆索体，将索体平直的放于地面上，检查其完好性并测量长度，根据钢管混凝土浇注后拱肋的实测标高，计算实际长度，确定两端锚头螺母的位置，作好标记和记录 挂索方案 挂索方案根据吊杆长度的分为两种：（1）对于靠近拱脚的中短吊杆，可用吊篮起吊后从拱背上向下穿；（2）对于靠近拱顶的长吊杆，由于吊篮的净空高度不够，可将吊杆从拱腹下向上穿 吊杆挂索流程 吊杆从拱背上向下挂索 横梁安装 横梁一般采用缆索安装 索力调整 在桥面板全部安装完成，简支状态下用液压千斤顶进行索力和高程调整。首先标定用于调索的油表和千斤顶，在拱背上锚头上安装好张拉杆和撑脚，然后安装千斤顶，接通油泵供油，顶至上锚头螺母能够旋动，根据该工况下的标高和索力进行顶紧或放松，使其达到设计要求，最后旋紧螺母。 吊杆防护 当横梁安装调整后，首先对横梁预埋管内按设计进行防护，目前普遍采用高压黄油枪向管内灌注防护油脂，也有填充发泡聚胺脂或其他材料的。然后安装吊杆减振器和吊杆外防护（哈佛管或钢管），最后安装防水罩，用热缩带将吊杆外防护管与防水罩接口密封起来。在进行横梁预埋管防护时同步将下锚头防护罩与横梁下锚板固接，并用高压油枪向防护罩内压注油脂防护。 当全桥索力调整完后即可安装上锚头防护罩，压注油脂进行上锚头防护。 成桥吊杆照片 施工注意事项 1、放盘时应采取措施防止吊杆弹出伤人 2、测量吊杆长度时应将吊杆摆放顺直； 3、吊杆(尤其是倾斜吊杆) 在放盘、捆绑 、现场运输、挂索等工序施工时，必须 用胶皮或麻袋等材料支垫和保护，防止损伤索体PE层或锚头螺纹； 4、高程的调整必须与各工况的计算值相对应； 5、上、下锚头的螺母（或球铰）与锚垫板之间、螺母与球铰之间、球铰上下半球之间均应上下对齐，结合密贴； 6、每根横梁左右两侧的吊杆索力应对称同步调整，其误差不能超过设计要求； 7、在锚头没有安装防护罩以前，必须采取措施对其进行临时防护； 8、在进行索体外防护前，全面检查一次吊杆PE层的完好情况，若有损伤，应修补处理后再进行。 钢管砼拱桥成桥图片 * 钢管混凝土拱桥施工 第四组成员集体制作 钢管混凝土拱桥： 是将钢管内填充混凝土，由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而能显著提高混凝土的抗压强度由于钢管的套箍作用，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度。同时钢管兼有纵向主筋和横向套箍的作用，同时可作为施工模板，方便混凝土浇筑，施工过程中，钢管可作为劲性承重骨架，其焊接工作简单，吊装重量轻，从而能简化施工工艺，缩短施工工期。 （1）钢管砼复合体具有强度高、延性好、质量轻、耐疲劳、抗冲击等 （2）与钢筋砼比，钢管砼省去支模、拆模等工序 （3）钢管相当于钢筋，具有纵向钢筋和横向箍筋的作用，既能受压又能受拉 （4）与钢筋砼比，钢管砼可节省材料约50％ 搭设拱脚支架 浇筑拱脚连续段 系梁支架拼装 系粱支架预压 系梁节段拼装 浇筑系梁湿接缝 系梁张拉 拱圈支架搭设 拱肋拼装 浇筑拱肋湿接缝 拆除拱圈支架 张拉吊杆 拆除系梁支架 拱肋段预制 支架方案选择 拱圈放样 桥面浇筑 观测点布设 系梁节段预制 支架方案选择 梁部结构由两片“六四”式军用梁拼装，军用梁横向间距60cm，为增加梁部稳定性，每隔10m用[10槽钢将两片军用梁连接，考虑支墩支撑点处弦杆应力集中，容易变形，在此另设加强竖杆。 为检验支架稳定性，需进行预压试验。考虑若用沙袋作为预压荷载单元体，工程量过于浩大，且工期偏长，经仔细计算，决定采用系梁预制件作为预压压荷载单元体，以沙袋为辅，施行预压。 拱圈和拱肋的放样采用坐标法放样。（1）以拱顶为原点，用经纬仪放出X-X及Y-Y两坐标基线及A-A、B-B、C-C、D-D等铺助线，并以对角线校核之。（2）按拱轴线方程算出拱轴线、拱腹及拱背内