磷化废水方案研讨.doc

xxxxxxx 磷化废水处理工程 设计方案 的生产线的主要产品待处理的废水主要来源于等。废水中的 1.2 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》；《标准》； 当地环保部门出水水质要求； 提供的有关的基本资料。 通过对公司生产工艺的核实，以及对废水来源的调查，确定适宜的废水处理工艺流程以及工艺参数，确保出水达标； 在确保处理达标的前提下，采用运行简单、可靠的设备降低工程投资，节省运行费用； 平面布置紧凑、流程顺畅，尽可能的利用原有处理设施，降低投资。本工程设计内容为处理站内的设备、构筑物、管道、电气、仪表、给排水等必要的辅助设施。处理站外废水的接入管外排管不在本设计方案内，由厂方解决。，考虑公司以后的发展所需，设计废水处理项目设计处理水量以 计，日运行时间h，设计小时处理量t/h。 工程一次性实施，主要针对等的达标。工程实施中，将建设废水收集管网（业主自建），及整套废水治理设施 表4-1 项目设计进水水质表（除pH 外，单位mg/L） pH值 COD SS Zn 废 水 1-3 ≤ 1000 500 30 2.3废水排放标准 XXXXXX磷化废水经处理后，接入城镇污水处理厂进一步处理。废水纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978－1996)中的三级标准，铁、锌排放标准按参照第一类污染物最高允许排表4-2 （除pH 外，单位mg/L） 类别 pH CODCr BOD5 石油类 NH3-N SS 《城镇污水处理厂污染物排放标准》级标准 6～9 0 5 25 30 3 《污水综合排放标准》三级6～9 500 300 20 400 / 注*：氨氮纳管标准执行《污水排入下水道水质标准》(-2010)。 表4-第一类污染物最高允许排放浓度（除pH 外，单位mg/L）污染物 最高允许排放浓度 1.5 铁 3.0 3. 废水处理工艺设计 磷化废水自车间流并进入隔油池，使得废水中的油类污染物得到分离。经过隔油的的废水在集水池中收集，用提升泵送至反应池1，由流量计控制双氧水、亚铁按废水比例投加，进行芬顿反应后流经反应池2。再定量加入石灰同时由PH仪表控制加入片碱调节pH值到10左右，流入反应池3，并加入PAC搅拌形成絮凝状态，随后流入反应池4，后由提升泵送至沉淀池，同时加入PAM进行固液分离，出水pH回调达标后排放，污泥由污泥泵送至压滤机压滤干化后妥善处理，并将压滤液回流至集水池。 4. 主要构筑物及设备 4.1 主要构筑物 综合调节池 功 能：磷化废水的收集和调及隔油。 数 量：座容积：m3 规 格：）m 结构配置：结构水池液位 功 能：进行反应 数 量：容积：m3 规 格： 配套设备： 搅拌机3台， PH仪表一套 沉淀池 功 能：进行固液分离 数 量：座：×1.8(W)×4.8(H)m 沉淀区有效水深：m 污泥区有效深度：m 污 泥 斗 数 量：个 结构配置： 功 能：回调废水的PH值 数 量：容积：m3 规 格：结构配置： 数 量：座m3 规 格：m 结构配置：结构 数 量：容 积：电气自控设计 .2.1 设计依据设计 工艺对设备运行的要求。 废水处理工程常规处理要求。 .2.2 设计范围 本工程本工程电气设计包括污水处理系统低压配电系统及电气控制与照明等设计。以v 电缆进入污水处理系统电源进线柜为界。污水处理厂的所有设备均为低压负荷，用电电压为380/220V。 .2.3 电气负荷 用电设备 装 机 容 量（kw） 操 作 容 量（kw） 药 泵 6×0.12 6×0.12 搅拌器 10×0.12 10×0.12 污水自吸泵 4×0.75 4×0.75 螺杆泵 1×1.10 1×1.10 A) 供电电源 污水处理工程用电负荷属二类负荷。电源三相五线制，供电电压为v。 B) 无功补偿 功率因素未达到供电部门要求的0.9 以上，因此要进行无功功率补偿。鉴于本工程容量小，为避免过补偿，建议由业主低压配电室集中补偿。 C) 电缆 本工程电力电缆、控制电缆，视建、构筑物及用电设备的分布情况，采用电缆沟和穿管相配合的铺设方式。动力电缆用VV-0.6/1KV，控制电缆采用KVV-0.6/1KV 。 D) 接地方式 在电源进线处做重复接地，接地电阻小于10Ω。 E) 照明 .1. 设备部分 名 称 规 格 数量 单价 (万元) 金额 (万元) 备注 1 加药桶 PT500L 6 0.10 0.60 2 回调桶 PT500L 2 0.10 0.20 3 反应桶 PT1000L 4 0.20 0.80 4 聚丙烯自吸泵 ZP32-100-0.75