多头共挤技术研讨.doc

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。 … 暂无评价|13人阅读|0次下载|举报文档 多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且 能够最大限度地发挥被加工材料的性能。 特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面， 具有无可比拟的优势。 ?? ? ????? 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 ?? ? ????? 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用 2 台或 2 台以上的 挤出机 通过一个 多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术 也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。 采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜， 且具有很高的加工精度， 尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳 的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生 产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产 量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡 性能优异。某些材料，例如 聚丙烯 （ PP ）膜、聚脂（ PET ）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共 挤流延法。 ?? 挤出机单元 ?? ? ????? 多层共挤流延法的主要技术特点是： ?? ? ????? 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制； ?? ? ?????2 台或 2 台以上的挤出机实现共挤； ?? ? ????? 共挤熔体经 T 型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型； ?? ? ????? 多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜； ?? ? ????? 既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整； ?? ? ????? 设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度 控制等，另外工艺的控制也相当复杂。 ?? ? ????? 对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产， 产品的卫生可靠性更佳。 ??? ? ????? 由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。 因此多层共挤流延膜和干法复合 膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之最常用的干 法复合成膜，生产成本可降低 20% ～ 30% ，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的 生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使 用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程 中则要使用和排放大量有机溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有易燃、易爆 的危险，需要进行妥善处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用有机溶剂和黏合剂，因此在多 层共挤流延膜中， 不会像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。 加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成， 不需要事先制造复合用薄膜的中间产品，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫 生性能下降，因而使它具有更好的卫生可靠性。 ?? ? ????? 多层共挤流延薄膜的应用 ?? ? ????? 由多层共挤流延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一 起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外 观，如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低 温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。 ?? ? ????? 此类薄膜主要用于包装工业中需要复合的、专用化的高档薄膜。其产品范围包括：低温热封膜、镀铝 基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、抗菌膜、 PVB 防爆膜等。这些具有综合性能的多层复合 薄膜可广泛应用于食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生保健品、医药 用品、文教用品、化妆用品等的包装。 ??? ? ????? 多层共挤流延膜设备的设计特点以及结构 ??? ? ????? 德仕威多层共挤流延膜生产设备采用与欧洲技术同步的 M 型流延系统， 配置精密的合金风刀和电子定 边系统以及特殊的双室真空箱 / 短气隙技术，保证薄膜高速、超透的生产。精密的流延辊轮设计，保证了最 少的辊面温差，使薄膜的冷却定型更加充分和均匀。模头的有效宽度达 5m ，可配套各种客户指定规格的