混凝土的制备和运输范例.ppt

混凝土工程 混凝土的原材料 骨料 混凝土用的骨料按粒径分为细骨料（75um-4.75mm）和粗骨料(4.75mm)。 混凝土的细骨料主要有天然砂和机制砂 粗骨料分为碎石 卵石等。 对骨料的技术要求：有害物质含量 碱骨料反应 含泥量和泥块含量。 水和外加剂 水：生活用水。 外加剂：混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的 用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。 外加剂分类：减水剂 早强剂 引气剂 速凝剂 防冻剂 膨胀剂等。 新拌混凝土的性能 由水泥 砂石及水拌制成混合料，称为混凝土拌合物又称新拌混凝土。 工作性：指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象。 和易性包括（流动性）、（粘聚性）、（保水性）。 流动性：指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下，能产生流动并均匀密实的充满模具的性能。 粘聚性：指混凝土拌合物内部组分间具有一定的黏聚力，在运输和浇筑过程中不发生分层离析现象。 保水性：指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中，不发生严重的泌水现象。 混凝土施工配料 施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。影响施工配料的因素主要有两方面：一是称量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。 例题 已知混凝土的设计配合比为C:S:G:W=439:566:1202:193,砂含水率为3%，石子的含水率1%，请问1m3混凝土的材料用量为多少？ C=439KgS=556*(1+3%)=583kg G=1202*（1+1%）=1214kgW=193-566*3%-1202*1%=164kg 故施工配合比为439:583:1214:164 施工配料 求出混凝土施工配料配合比之后，还需根据工地现有搅拌机的装料容量进行配置。如搅拌机的出料容量为400L时，则每搅拌一次的装料数量： 水泥=439*0.4=175.6kg(实用150kg，即3袋水泥) 砂子=583*（150/439）=199.2kg 石子=1214*（150/439）=414.8kg 水=164*（150/439）=56kg 混凝土搅拌 混凝土搅拌机的工作原理，可分为（自落式）和（强制式）两大类。 搅拌时间：从原材料全部投入到混凝土拌合物开始卸出所经历的全部时间称为搅拌时间，它是影响混凝土质量及搅拌机的生产率的重要因素之一。搅拌时间过短，混凝土拌和不均匀，强度及和易性都将降低；搅拌时间过长，不仅降低生产率，而且会使混凝土的和易性重新降低或产生分层离析现象。 投料顺序 混凝土拌合物可采用人工拌合和机械搅拌。 用人工拌合的加料顺序是先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子干拌一遍，然后加水湿拌至颜色均匀即可。人工拌合质量差，水泥耗量多，故只有在工程量很小时才采用人工拌合方式。 用机械搅拌时的投料顺序是：先倒砂子,再倒水泥，然后再倒石子，将水泥夹于砂子之间。 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。 运输混凝土的基本要求： 1、保证混凝土的浇筑量。 2、使混凝土在初凝之前浇筑完毕。 3、在运输工程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失；坍落度变化以及产生初凝等现象。 混凝土运输机具 混凝土运输机具种类繁多，一般分为间歇式运输工具(如手推车、自卸汽车、机动翻斗车、搅拌运输车 )和连续式运输机具（如皮带运输机、混凝土泵）两类，可根据施工条件进行选用。 混凝土成型 混凝土成型过程包括（浇筑）与（捣实），是混凝土工程施工的关键，将直接影响构件的（质量）和（整体性）。因此，混凝土浇筑捣实后内实外光、尺寸准确，表面平整，钢筋及预埋件的位置符合设计要求，新旧混凝土结合良好。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前的准备工作： （1）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺 寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。 （2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。 （3）做好施工组织和技术、安全交底工作。 混凝土成型方法 混凝土入模时呈松散状态，里面含有大量的空气与气泡，必须采用适当的方法在其初凝前捣实成型。成型方法有（捣实法）、（挤压法）、（离心法）等。 振捣法：分为（人工捣实）和（机械捣实）两种方法。 人工捣实是利用捣锤、插钎等工具的冲击力来使混凝土密室成型。 机械捣实系振动器的振动力以一定方式传给混凝土，使之发生强迫振动破坏水泥浆的凝胶结构，降低了水泥浆的粘度和骨料间的摩擦力，提高了混凝土拌合物的流动性，使混凝土密室成型。机械捣实混凝土效率高、密实度大、质量好，且能振实低流动性和干硬性混凝土。因此一般应尽可能使用机械捣实。 混凝土养护 混凝土质量检查 混凝土质量检查包括（外观检查）和（强度检查）