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第五章 气力输送机 第一节 概述 工作原理： 以空气作为承载介质，借助于具有一定能量的空 气流，使物料与空气沿一定管路从一处输送到另 一处。 一、分类 根据气固比 ①吸送式（低压管） 空气流低于1个大气压 用鼓风机从整个管路系统中抽气，使管道内气压低于外界大气压 吸嘴外的空气透过物料间歇与物料形成混合物，从吸嘴吸入输料管并沿管路输送 到达卸料点时，由分离器把物料与空气分离开来 物料从卸料器卸出，空气则通过风管经除尘器除尘后再通过鼓风机、消声器等排入大气中 ①吸送式 特点： 自动取料，输送距离有限，除尘器要求较高（鼓风机工作条件较差） ②压送式 （高压管）★ 工作过程： 鼓风机将压缩空气压入 管道，与物料形成混合 物，送至卸料口，由分 离器分离空气与物料。 ②压送式 特点： 输送距离长，可实 现较高生产率； 除尘要求不高； 不能自动取料； 供料器结构复杂。 ③混合式 （由吸送式和压送式组成） ③混合式 （由吸送式和压送式组成） 特点：自动取料，输送距离长。 过程：物料从吸嘴进入管道，被吸送至分离器；经下部卸料器（压部供料器）卸出并送至压送部分输料管，所分离出的空气经风管送至鼓风机压缩进入输料管。 二、气力输送的特点 优： a.结构简单，重量轻； b.管理方便，易实现自动化； c.自动取料； d.生产率高，货损少。 缺： 功率消耗大；噪音大。 第二节 悬浮气力输送的基本理论 一、气固双向流的流动型态 1.运动状态最主要的 影响因素： 气流速度， 物料特征， 气固比。 2.变化规律 气流速度越高，物料颗粒均匀分布； 气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布渐密； 气流速度过小，物料颗粒一部分停滞在管底进而堵满整个断面。 3.状态 气流速度足够大，均匀分布——悬浮流 气流速度逐渐减小： ①分布不均匀，管底较密——底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动，部分在管底滑动——疏密流（悬浮输送的极限） ③多数丧失悬浮能力，物料沉积、聚集、吹走过程交替——停滞流—— 不稳定输送 ④表层颗粒不规则移动，堆积层做沙丘形运动——部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 ⑤堆积物料充赛管道。 ——栓状流。——气体压力推动输送 4.气流速度对流动状态的影响 ①紊流垂直方向分速度对物料产生升力； ②气流速度分布不均匀而产生压差和压力；引起物料旋转管内； ③马格努斯效应，颗粒环流，产生升力。 ④颗粒形状的不规则；颗粒之间的相互碰撞产生升力。 5.垂直输送：空气动力大于物料重力。 曲线输送：由于离心力作用，物料颗粒与弯管壁摩擦碰撞因而减速，需要重新加速。 二、悬浮速度（★） 1.定义：指在垂直管中，物料颗粒处于悬浮状态时的气流速度。 2.沉降速度：空气阻力＝物料颗粒的浮重，物料均匀下降。 3.悬浮速度与沉降速度，大小相等，方向相反。 4.①管经大，悬浮速度大； ②球形悬浮速度最大。 第三节 主要部件 一、供料器 1.作用：将物料供入输料管；造成合适的气固比。 2.分类： ①吸送式：负压系统内输送 要求吸嘴：轻便；吸料多而压力损失小；具有补充风量调节装置。 型式 ②压送式：高压系统内输送（★） 既要将物料送入到系统管道中去， 同时又要尽量不使管道中的空气不漏出 i）旋转式供料器 壳体的上部与加料斗相连，下部与输料管相通 当叶轮在壳体内旋转时，物料从加料斗进入旋转叶轮的格腔中，然后从下部流进输料管。 i）旋转式供料器 均压管的作用：使叶轮格腔在转到装料口之前，就将其高压气体引出。 特点：结构简单，体积小；定量供料，对加工要求高。 适用：用于流动性好，粉粒状，小块状物料，压送式气力输送机。 ii）喷射式供料器 ii）喷射式供料器 特点：低压，压损较大，混合比小，效率较低。 适用：低压短距离压送式气力输送机。 特点：混合充分，有单独驱动装置，成本高。 适用：用于工作压力不高于2.5个大气压，粉状物料。 iv） 容器式供料器 工作过程： ①粉状物加入密封容器，关闭加料，打开供料口。 ②压缩空气 iv） 容器式供料器 特点：高压，密封性好，体积大，周期性工作，远距离，大容量，消耗小，混合比高，成本高。 适用：粉状物料 二、输料管 连接在吸嘴和分离器之间，根据形状分为直管、软管、弯管、铰接弯管、伸缩管。 1.直管 无缝钢管，法兰连接 2.输料软管 ①套筒式：由若干段圆锥形套筒组成。 特点：结构简单，便于制造，比较笨重，压损大。 ②金属式：内处镀锌薄钢带绕制，中间装密封填料。 特点：重量轻，抗拉强度差，不能承受载荷。 ③耐磨橡胶软管：橡胶中间嵌有小钢丝和夹布层。 特点：强度好，不易漏气，重量大。 3.输料弯管：钢管或薄钢板焊剂