芳烃抽提装置停工方案研讨.doc

湛 江 东 兴 化 工 有 限 有 限 公 司 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 装 置 名 称 芳烃抽提装置 编 制 车 间 主 任 审 核 机动处 生产处 安环处 批准 主管领导 执行日期： 作废日期 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 一．停工目的 芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下： 1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。 2.芳烃抽提机泵出入口增加排轻污油线流程。 3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。 二. 停工要求及准备工作 1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。 2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。 3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。 4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。 5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。 6.与上下游装置联系，互相协调、配合。 7.准备好气防工具和安全防护用具。 8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。 9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V21210中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。 10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。 三．装置停工步骤 1. 溶剂再生罐的停工 1）、在停工操作前1～2天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。 2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。 3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸汽进口阀，停止加热。 4）、将溶剂再生罐与其它系统隔断，使其自然冷却下来。同时停抽真空泵P21214及相关设备。 5）、当溶剂再生罐内温度低于60℃时，将塔内的残渣排放至桶内送出界区处理，必要时引氮气进入，用氮气压出。如果罐内残渣排放不出来，可通过通蒸汽吹通排渣管线后排放。 6）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。 2. 抽提蒸馏单元的停工 1）、将V21202的抽余油非芳烃和V21203的苯分别改至不合格汽油线和不合格苯线至罐区，停用白土精制部分，并将进料流控FIC21203降低至设计负荷的50％左右。注意P21201开最低流量线满足泵运行要求。 2）、逐渐减少T21201和T21202的塔底蒸汽用量，塔底温度按15～20℃/小时的速度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。 3）、随着塔温的降低，停止T21201的进料，并将脱己烷塔T21102顶的己烷油改送至汽油馏分出装置，V21201在停工前尽量降低液位，便于检修时退油。 4）、溶剂继续循环，停止塔底加热蒸汽。当循环溶剂温度降低到90℃左右时，停止溶剂循环。 5）、停抽真空泵P21213，溶剂再生系统用氮气充至50KPa。 6）、开启停工溶剂冷却器E21215的循环冷却水，由P21204将系统内溶剂经E21215冷却后排放至湿溶剂罐V21210。排放顺序为： V21210←E21215←E21201←E21212←P21204←—T21202←—P21205←—V21203 ↑ ∣ P21203 ↑ ∣ T21201←—P21202←—V21202 7）、依次尽可能用泵排尽各设备存液后，抽提蒸馏系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。注意一定要把设备管线内的残余溶剂退干净，防止溶剂凝固冻住管线。 8）、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生系统分别充氮气至0.2Mpa，在各低点将系统内残液排放至地下溶剂罐V