数控机床维修范例.ppt

主轴部件常见故障 常见故障 主轴无变速 电气变档信号是否输出 压力是否足够 变档液压缸研损或卡死 变档电磁阀卡死 变档液压缸拨叉脱落 变档液压缸窜油或内泄 变档复合开关失灵 主轴不转动 主轴转动指令是否输出 保护开关没有压合或失灵 卡盘未夹紧工件 变挡复合开关损坏 变档电磁阀体内泄漏 主轴部件常见故障 常见故障 主轴发热 主轴轴承预紧力过大 轴承研伤或损坏 润滑油脏或有杂质 液压变速时齿轮推不到位 主轴箱内拨叉磨损 加工件粗糙度值高 导轨的润滑油不足，致使溜板爬行 滚珠丝杠有局部拉毛或研损 丝杠轴承损坏，运动不平稳 伺服电动机未调整好，增益过大 反向误差大，加工精度不稳定 丝杠轴联轴器锥套松动 丝杠轴滑板配合压板过紧或过松 丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松 滚珠丝杠预紧力过紧或过松 滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松 滚珠丝杠支座轴承预紧力过紧或过松 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动 润滑油不足或没有 其他机械干涉 滚珠丝杠副常见故障 滚珠丝杠副常见故障 滚珠丝杠在运转中转矩过大 二滑板配合压板过紧或研损 滚珠丝杠螺母反向器坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大 丝杠研损 伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴 无润滑油 超程开关失灵造成机械故障 伺服电动机过热报警 丝杠螺母润滑不良 分油器是否分油 油管是否堵塞 滚珠丝杠副噪声 滚珠丝杠轴承压盖压合不良 滚珠丝杠润滑不良 滚珠破损 电动机与滚珠丝杠联轴器松动 刀架、刀库及换刀装置故障诊断 转塔刀架没有抬起动作 控制系统是否有T指令输出信号 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 压力不够 抬起液压缸研损或密封损坏 与转塔抬起联接的机械部分研损 转塔转位速度缓慢或不转位 是否有转位信号输出 转位电磁阀断线或阀杆卡死 压力不够 转位速度节流阀是否卡死 凸轮轴压盖过紧 抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、研损 安装附具不配套 刀架、刀库及换刀装置故障诊断 转塔转位时碰牙 抬起速度或抬起延时时间短 转塔不正位 转位盘上的撞块与选位开关松动，使转塔到位时传输信号超期或滞后 上下联接盘与中心轴花键间隙过大产生位移偏差大，落下时易碰牙顶，引起不到位 转位凸轮与转位盘间隙过大 凸轮在轴上窜动 转位凸轮轴的轴向预紧力过大或有机械干涉 转塔转位不停 两计数开关不同时计数或复置开关损坏 转塔上的24V电源断线 刀架、刀库及换刀装置故障诊断 转塔刀重复定位精度差 液压夹紧力不足 上下牙盘受冲击，定位松动 上下牙盘间有污物或滚针脱落在牙盘中间 转塔落下夹紧时有机械干涉（如夹铁屑） 夹紧液压缸拉毛或研损 转塔座落在二层滑板之上，由于压板和楔铁配合不牢产生运动偏大 刀具不能夹紧 风泵气压不足 增压漏气 刀具卡紧液压缸漏油 刀具松卡弹簧上的螺丝母松动 刀具夹紧后不能松开 松锁刀的弹簧压力过紧 刀套不能夹紧刀具 检查刀套上的调节螺母 刀架、刀库及换刀装置故障诊断 机械手换刀速度过快 气压太高或节流阀开口过大 换刀时找不到刀 刀位编码用组合行程开关、接近开关等元件损坏、接触不好或灵敏度降低 液压传动系统故障诊断 液压泵不供油或油量不足 压力调节弹簧过松 流量调节螺钉调节不当，定子偏心方向相反 液压泵转向相反 油的粘度过高，使叶片运动不灵活 液压泵转速太低，叶片不能甩出 油量不足，吸油管露出油面吸入空气 吸油管堵塞 进油口漏气 叶片在转子槽内卡死 液压泵有异常噪声或压力下降 油量不足，滤油器露出油面 吸油管吸入空气 回油管高出油面，空气进入油池 进油口滤油器容量不足 滤油器局部堵塞 液压泵转速过高或液压泵装反 液压泵与电动机联接同轴度差 定子和叶片磨损，轴承和轴损坏 泵与其他机械共振 液压传动系统故障诊断 液压泵发热、油温过高 液压泵工作压力超载 吸油管和系统回油管距离太近 油箱油量不足 摩擦引起机械损失，泄漏引起容积损失 压力过高 系统及工作压力低，运动部件爬行 泄漏 尾座顶不紧或不运动 压力不足 液压缸活塞拉毛或研损 密封圈损坏 液压阀断线或卡死 套筒研损 导轨润滑不良 分油器堵塞 油管破裂或渗漏 没有气体动力源 油路堵塞 滚珠丝杠润滑不良 分油管是否分油 油管是否堵塞 作业：P101. 4.试分析滚珠丝杠副反向误差大故障产生的原因及排除方法。 第五章 数控系统故障诊断 故障分类 有报警显示的故障 硬件报警显示的故障:各单元装置上的报警灯 软件报警显示故障:CRT显示器上显示出来的报警号报警信息 来自NC的报警和来自PLC的报警 存储器报警 过热报警 伺服系统报警 轴超程报警 程序出错报警 主轴报警 过载报警 断线报警 无报警显示的故障 无任何硬件或软件的报警显示,分析难度较大 故障诊断原则 故障诊断原则 先外部后内部 外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷电路板间的连接部位，接触不良，是产生数控机