机械安全管理范例.ppt

简述 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。 机械设备对人身造成的影响 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，因此，从生产安全的角度来讲，保证人、机、环境的安全，必须采取措施协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。如果不遵从这些规律，将可能造成人身严重伤害。 事故分析 全国各类事故状况：2005年发生各类事故727945起，死亡126760人 2006年发生各类事故627158起， 死亡112822人 2007年发生各类事故506376起，死亡101480人 2008年发生各类事故413752起， 死亡91172人2009年发生各类事故379244起，死亡83196人 数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村、乡和镇的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，一般城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。 工伤死亡事故教训 根据事故调查，可以得出人为事故占主要因素。占80%以上，而与机械设备有直接或间接关系的占80%以上。 由此可见，了解机械伤害事故的原因，并有针对的采取预防措施很有必要。除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外与防护，对企业员工的安全培训已变得非常重要。 本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。 机械伤害事故主要是由人的不安全行为、机械本身的不安全状态、环境不良以及管理不善所造成的。 操作失误的主要原因有： 在危险部位不停机进行维修、清扫或保养、加油。 机械的显示器、指示信号等显示错误，使操作者误操作 准备不充分，安排不合理而导致的操作失误。 时间紧迫致使没有充分考虑就去处理问题。 缺乏对动机机械危险性的认识而产生操作失误。 技术不熟练，操作方法不当。 作业程序不合理，导致操作失误。 误入危区的原因有： 机械设备运转过程中的状态改变。 报着图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，盲目操作 单调的操作使操作者疲劳而误入危区。 留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业。 指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区。 信息沟通不良而误入危区。 异常状态及其他条件下的失误。 旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险。如：机床的卡盘、钻头、铣刀等传动部件和旋转轴的凸出部分能钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入机器。 作直线往复运动的部位存在着撞伤、挤压和剪切危险。如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞击、挤压、剪切危险。 机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料/取料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 缺少防护装置或无完整的制动装置和保险装置 铣床操作应遵守的安全规定 1、工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜 2、启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。 机床手柄是否在非工作位置，刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台与进给方向是否正确 3、切削时应先启动主轴，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机。集中精力，坚守岗位，离开是必须停机，机床不许超负荷工作。 4、工作台上不应堆积过多的铁屑，工作台及道轨面禁止摆放工具或其他物品，工具应放在指定位置。 5、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。机床变速，更换鉄刀以及测量工作尺寸时，必须停机。 6、严禁两个方向同时自动进给。 7、铣刀距离工件10毫米内、禁止快速换刀，不得连续点动快速进刀。 8、工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。 车床操作应遵守的安全规定 1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜 3. 启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，应空转试车（冬季必须先低速试运行热机）2分钟以上，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。 4. 装卸较大工、夹具时床面要垫木板；装卸卡盘时应该切断机床电源，加工过程中禁止用手或其他物品对卡盘进行制动。 5. 装夹刀具必须停车，必须装夹牢固可靠，车刀的刀尖应调节和工件轴心东在一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。 6. 装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打卡盘扳手进行夹紧、滑丝的卡盘不准使用。装夹卡盘时卡盘扳手使用后应立