水处理原理——刘璐瑶范例.ppt

学科专业：XXXXXXXXX 指导教师：XXX 教授 研 究 生：XXX 天津大学XX毕业答辩 纺织印染工业废水处理 班级：研1510班 姓名：刘璐瑶 学号：2150420050 内容 工业废水的处理方法 工业废水的清洁生产 工业废水的来源 纺织印染生产工艺 绪论 绪论 1 方法：以山西省涑水河为例，基于河流分段和分季节原则，在传统水环境容量计算模型的基础上，利用速水和现有资料，构建速水河水环境容量计算模型与神经网络预测模型。 近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入纺织印染废水，其COD浓度也由原来的数百 mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类纺织印染废水的COD去除率也仅为30%左右。 因此开发经济有效的纺织印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 纺织印染生产工艺 2 棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品。有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。 棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。 工业废水来源 3 棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。 3.1 退浆废水 棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。 退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／CODcr值为0.3—0.5；目前使用较多的化学浆料(如聚乙烯醇PVA)的BOD5／CODcr比值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好， BOD5／CODcr比值为0.5—0.8。 3.2 煮炼废水 为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在120℃、pH值10—13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。 3.3 漂白废水 漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小， BOD5和CODcr浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。 3.4 染色废水 染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。 不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的BOD均较低，COD却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅为60％—70％，脱色率也仅50％左右。 3.5 印花废水 印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。 (用尿素作助溶剂,染料容易溶解 ) 工业废水的清洁生产 4 根据棉纺印染各加工工段所使用的化学品种类，可以了解相应排放废水的水质及其成分，这是选择废水处理方法的依据，更是找寻工艺改革、清污分流、原料再利用等一系列清洁生产方式的重要依据。许多成功的实例说明，结合生产工艺的改革，可以杜绝原料的流失和浪费，而很大程度上减轻后续废水处理的难度。 同一种废水处理方法，其处理效果因印染加