AM自主维护解答.ppt

94 66 67 79 83 84 85 29 30 38 40 以下是扩大的金属盖上无光黑漆的更多实例 之前和之后 这种做法有哪些好处？ 48 49 几种Zebra Card的安装方法： 在铜管与玻璃管之间贴一条3/16”宽的带子。 在砚管的外侧系上一条尼龙线 注意绿色水平面的范围？ 53 58 59 60 基本原则 TRACC的结构 实施行动 SSC演示的准备 评估与计划练习 实践练习 “如果会怎么样”与结语 课程的路线图 培训研讨会概览 SSC演示的准备 花时间整理一下本次研讨会获得的你希望添加到你的SSC演示文件中的一些信息。 你可能要在研讨会后才能完成这个练习。 基本原则 TRACC的结构 实施行动 SSC演示的准备 评估与计划练习 实践练习 “如果会怎么样”与结语 课程的路线图 培训研讨会概览 AM“如果会怎么样”与结语 有关AM TRACC或实施AM，您还有任何问题吗？ 在停车区你是否还有未回答的任何问题？ 1 4 5 6 7 AM主题 策略 基本条件 检查 技术任务 改进 可视标准 培训与发展 好处 阶段1到阶段2 阶段1: 我操作，你修理 阶段2: 基本条件 阶段1到阶段2 阶段1: 我操作，你修理 操作员不负责照管任何设备 设备通常很脏，还有大面积明显的的渗油和漏油现象 设备故障高达生产停工期的20% 操作员遵守正确的作业程序，并在相似区域将其标准化 清洁所需的时间因持续地消除污染源并改善到达污垢区域的通道而减少 所有隐藏的物品已经找到并贴标签 所有修理仍然由维护部完成 阶段2: 基本条件 阶段2: 暂停并思考 AM就绪检查 我们是否已经让利益相关者对AM感兴趣？ 我们是否已经实施跨职能部门的工作团队？ 我们是否已经实施5S和VPM，并进行初步的损失与浪费分析？ 与业务导向维护的联系 我们是否已经实施BCM TRACC至少到阶段2？ 我们是否有维护部的支持进行自主维护？ 与5S的联系 我们是否了解5S与自主维护之间的差别？ 我们是否已经在工作场所建立了基本的5S原则？ 加工行业的自主维护 我们的操作员与设备经常接触的频率怎样？ 如果我们在加工行业中操作，我们应当怎样地将自主维护活动进行改编？ 维护部的抵制 我们是否希望应对维护人员的抵制？ 如果是，我们将怎样计划克服这种抵制？ 自主维护策略 我们是否已经为这项行动设立了一套具体的目标？ 我们是否已经考虑了自主维护的职业道路及报酬影响？ 分步审核 我们将使用哪些流程监控有关自主维护的7个步骤的进展？ 阶段2: 实施时间表 标准作业程序 为“清洁与标记”练习做计划 进行初步审核 培训团队了解自主维护原则 进行“清洁与标记” 引入定期清洁 解决标记 进行步骤1的审核 使清洁工作更容易 该行为的目的是识别典型问题区域的实例、设备故障以及工作场所内的敏感部分。 而是要将审核期间收集到的信息用到即将进行的“清洁与标记练习”的计划和培训中。 这是重要活动，要认真处理。 团队必须在停机前首先进行一次设备检查，彻底清洁设备，标记出所有问题区域，可能的话再修理好。 为区域内的所有设备制定标准作业程序(SOP)，详细说明设备准备、启动、运转和停机的正确方法。 将这些SOP详细地整理成文，以作培训之用。 用直观的格式进行概括，以作快速参考之用。 进行步骤2的审核 一旦清除了所有污染源和卫生死角，就完成了步骤2。 现在要用步骤2审核来建立里程碑。 如果能够证明团队满足所有标准，就可以鉴定为完成步骤2。 阶段3 阶段3: 检查与润滑 操作员执行高频率的润滑及其他基本维护任务 有色标润滑表、检查时间表以及其他可视化控制 设备停工期已经减少并且设备效率已经改善 阶段3: 暂停并思考 技术培训体系 我们是否有适当的系统和基础设施来培训操作员？ 我们是否已经清晰地描绘出哪些任务将会转移给操作员？ 润滑剂控制 我们是否有程序可以管理润滑剂的订购、接收和贮存？ 操作员是否已经接受了这些程序的培训？ 阶段3: 实施时间表 实施自主润滑 建立润滑时间表 进行步骤3的审核 对操作员进行技术培训 建立检查时间表 实施可视化控制 实施自主检查 进行步骤4的审核 过程中的这个步骤旨在通过在初期阶段有维护人员的技术意见的情况下，建立由生产操作员推动的润滑计划，防止无效率的润滑。 为防止设备情况变糟以及故障，要求操作员及早发现异常情况。 而只有将检查时间表正式化并坚持使用，才能持续做到这一点。 下一步就是建立时间表并整理成文件。 现在已经有自主检查的所有构件（培训、 检查时间表及可视化控制）。 下面的步骤就是在相关训练下实施自主检查，并处理已经识别的异常情况。 一旦操作员进行了培训，自主检