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矿井通风与安全 安全文化网 第七章 采区通风 第一节 采区通风系统 第二节 工作面通风方式 第三节 采区风量计算 第四节 通风构筑物 第五节 采区专用回风巷 第六节 减少漏风的措施 7.1 采区通风系统 一、采区通风系统的基本内容 　采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式，采区通风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本内容。 　此图是联合开采两个近距离煤层的采区通风系统，进风上山（轨道上山）和回风上山（输送机上山）都布置在下煤层中和采区的通风网络图。 二、采区通风系统的基本要求 1、每一生产水平和采区都必须实行分区通风。 2、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道。 3、高瓦斯矿井、有煤与瓦斯（CO2）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。 4、采、掘工作面应实行独立通风。 5、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。 6、掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒顶区。 7、井下机电硐室必须设在进风风流中。个别井下硐室，经矿总工程师批准，可设在回风流中，但瓦斯浓度不超过0.5%，并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。 8、采空区必须及时封闭。 9、倾斜运输巷道，不应设置风门。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。 10、改变一个采区的通风系统时，应报矿总工程师批准。 三、采区进风上山和回风上山的选择 　　布置两条上山：一条是运煤上山，另一条是轨道上山。当采区生产能力大、产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专用的回风上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。 优缺点比较 　采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。 　采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。 7.2 工作面的通风方式 U型 Y型 E型 W型 Z型 U型 W型 ①减少了巷道的开掘和维护费用。 ②风阻小，风量大，漏风量小，利于防火。 ③便于回收安装维修采煤设备。 ④当中间平巷进风且设运输机时，既保证了运输设备处于新鲜风流中，又保证了进、回风巷的总断面比较接近，故在近水平煤层的综采工作面中应用较广。 E型 Z型 通风方式是U型通风方式的改进，为前进式Z型，其进风巷随回采工作曲推进而形成，回风平平巷则为沿空留下的或预留的巷道，其优点为： ①与前进式U型相比，巷道的采掘工程量较少； ②进、回风巷只需在一侧采空的条件下维护； ③采区内进、回风巷的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改善通风。 Y型 　　Y型通风方式指在回采工作面的上、下端各设一条进风道，另在采空区一侧设回风道，其优点为： 　　①采空区的瓦斯，通过巷旁支护流入回风平巷，较好地解决了回采工作面上隅角的瓦斯超限之患； 　　②工作面上、下端均处于进风流中，改善了作业环境； 　　③实行沿空留巷，可提高采区回收率。 回采工作面风向的分析 1 上行风的优缺点 上行风的主要优点是： 　　(1) 瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。 　　(2) 采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。 　　(3) 工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦斯爆炸的可能性比下行风要小些。 　　(4) 除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同，对通风有利。 上行风的主要缺点是： 　　(1) 上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。 　　(2) 煤炭运输过程中放出的瓦斯进入工作面，使进风流和工作面风流瓦斯浓度升高，影响了工作面卫生条件。 　　(3) 采用上行凤时，进风风流流经的路线较长，且上行风比下行风工作面的气温要高些。 　2 下行风的优缺点 下行风的主要优点是： 　　(1) 采煤工作面及其进风流中的煤尘、瓦斯浓度相对较小些。 　　(2) 采煤工作面及其进风流中的空气被加热的程度较小。 　　(3) 下行风流方向与瓦斯自然流向相反