机械制图基础培训范例.ppt

热处理方面 1.零件去除氧化皮。2.经调质处理，HRC50～55。3.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 4.进行高温时效处理。 表面处理 1.渗碳深度0.3mm。 2.表面氧化发黑。 3.表面镀锌，镀层厚度15um 4.表面镀装饰铬 5.表面喷漆，颜色符合色号要求。 铸造要求1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 焊接类 1. 去除焊渣，焊接面无裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。 NO YES 机械制图基础培训 2、了解机械零件的常用表达方法。 3、了解常用视图、剖视图、断面图的用途、 画法和标注规则。 机械制图的表达方法 目标要求: 1、了解机械制图的相关原理。 4、了解第一视角和第三视角。 　　2.基本视图——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。 图1-2 六个基本视图 一、基本视图 　　1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。 二、向视图/斜视图，局部视图 当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图为向视图。 图1-3 向视图 图1-5 斜视图 　将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图 一、剖视图的基本概念 §2 剖 视 图 1.剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。 图2-1 剖视图的形成 2.剖面符号 表2-1 各种材料的剖面符号 二、剖视图的种类： 剖视图 全 剖 局 部 剖 1.全剖视图 半 剖 用于外部形状简单，内部有孔、槽的形体。 缺点：不能完整地表达机械零件的外部结构。 图3-5 全剖视图 2.半剖视图——沿对称中心线剖切机械零件的1/4。 用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上为对称图形的形体。 优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。 图3-6 半剖视图 3.局部剖视图 　　用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视图，称为局部剖视图。 　　优点：局部剖视图不需满足任何条件，可根据需要任意剖切。 图6-15 局部剖视图⑴ 4平面剖切 (a) 图6-18 单一剖切面剖切⑵ (1)一般平面剖 A B C D 　　一、断面图的概念及种类 　　1.概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。 断面图 剖视图 §3 断 面 图 注意：断面图与剖视图的区别 图6-26 　断面图 2.断面图的种类 　　⑴移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。 　　⑵重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断面图，称为重合断面。 图6-27 移出断面图 图6-28 重合断面图 A-A §4 局部放大图及其他规定与简化画法 一、局部放大图 图6-35 局部放大图 第三角画法 第一角画法 三、第三角画法的标识 图6-45 两种画法的标识符号 机械图样上技术要求的标注 第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念 及标注 表面粗糙度 一、 概念 1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。 2、 粗糙度对工件的影响： 1 使用寿命。2动力的消耗。3抗腐蚀性。 所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。 回首页 零件在加工过程中，表面不可能绝对光滑和平整，在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度 二、符号及其标注 二、符号及其标注 4×φ9 26 34 φ50 φ75 φ92 φ62 φ52 1:10 2 12.5 3.2 3.2 6.3 6.3 其余 未注圆角R3 标 题 栏 示例： 回首页 基本尺寸: ?30 上偏差：-0.020 下偏差：-0.033 最大极限尺寸Dmax＝29.980 最小极限尺寸Dmin＝29.96