机械制造工程原理第二章范例.ppt

2.8 刀具几何参数的选择 （2）后角的功用及其合理值的选择 2.8 刀具几何参数的选择 （3）主偏角和副偏角的功用及其合理值的选择 2.8 刀具几何参数的选择 （4）刃倾角的功用及其合理值的选择 2.8 刀具几何参数的选择 2.8.3 刀尖几何参数的功用及其合理值的选择 （1）刀尖的形式 （2）刀尖的功用 （3）刀尖圆弧半径和倒角刀尖参数的选择 2.9 工件材料的切削加工性 2.9.1工件材料切削加工性的概念 2.9.2衡量材料切削加工性的指标 (1)刀具使用寿命的 相对值 (2)同寿命下切削速度 相对值 (3)切削力或切削温度 (4)已加工表面质量 (5)切屑控制或断屑 的难易程度 2.9 工件材料的切削加工性 2.9.3影响材料切削加工性的因素 （1）金属材料物理和机械性能的影响 （2）金属材料化学成分的影响 （3）金属材料热处理状态和金相组织的影响 2.9 工件材料的切削加工性 2.9.4 改善材料切削加工性的途径 （1）通过热处理改变材料的组织和机械性能 （2）调整材料的化学成分 2.10 切削液 2.10.1 切削液的种类（水溶液、乳化液、切削油） 2.10.2 切削液的作用机理（冷却、润滑、清洗、防锈） 2.10 切削液 2.10.3 提高切削液性能的添加剂 2.10 切削液 2.10.4 切削液的选用 2.10 切削液 2.10.4 切削液的选用 本章结束 谢谢! 2.5 切削力 （3）刀具几何参数的影响 3）主偏角 2.5 切削力 （3）刀具几何参数的影响 4）过渡圆弧刃 2.5 切削力 （3）刀具几何参数的影响 5）刃倾角 2.5 切削力 （4）刀具磨损的影响 2.5 切削力 （4）刀具磨损的影响 2.6 切削热和切削温度 2.6.1切削热的产生及传导 2.6 切削热和切削温度 2.6.2 刀具上切削温度的分布规律 2.6 切削热和切削温度 2.6.3 影响切削温度的因素 （1）切削用量的影响 1）切削速度 2.6 切削热和切削温度 2.6.3 影响切削温度的因素 （1）切削用量的影响 2）进给量 2.6 切削热和切削温度 2.6.3 影响切削温度的因素 （1）切削用量的影响 3）切削深度 2.6 切削热和切削温度 （2）刀具几何参数的影响 1）前角 2.6 切削热和切削温度 （2）刀具几何参数的影响 2）主偏角 3）负倒棱 4）刀尖圆弧半径 2.6 切削热和切削温度 （3）刀具磨损的影响 2.6 切削热和切削温度 （4）工件材料的影响 2.6 切削热和切削温度 （4）工件材料的影响 2.6 切削热和切削温度 （4）工件材料的影响 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.1 刀具磨损的形态 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.2 刀具磨损机理 （1）磨料磨损 （2）冷焊磨损 （3）扩散磨损 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.2 刀具磨损机理 （4）氧化磨损 （5）热电磨损 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 （1）刀具的磨损过程 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 （2）刀具的磨钝标准 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.4 刀具的使用寿命及切削用量的关系 （1）刀具的使用寿命（刀具耐用度）T （2）刀具的使用寿命与切削速度的关系 图 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60 800 600 500 400 300 200 100 80 60 50 切削速度v（m/min） 不同刀具材料寿命（耐用度）比较 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.4 刀具的使用寿命及切削用量的关系 （3）刀具的使用寿命与进给量、切削深度的关系 （4）刀具的使用寿命与切削用量的综合关系 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.5 切削用量的优化选择 （1）切削用量选择的顺序原则 一般情况下 （2）切削深度的选定 （3）进给量的选定 （4）切削速度的选定 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.5 切削用量的优化选择 （4）切削速度的选定 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.5 切削用量的优化选择 （4）切削速度的选定 2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择 2.7.6 刀具合理使用寿命的选择 (1)保证加工生产率最高的刀具使用寿命 (2)保证加工成本最低的刀具使用寿命 (3)保证加工利润率最大的刀具使