塑料注射成型范例.ppt

第六章 塑料注射成型 挤出成型产品示例 注射成型产品示例 概述 注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机简前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加工中重要方法之一。 注射成型原理 模具 成型方法简介 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。 适用原料： 除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。 3. 成型周期 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。 注塑成型特点 生产周期短、生产效率高； 能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品； 成型塑料品种多； 易于实现自动化。 因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。 作业 P 136 4, 14 一般地，注射过程要经历加料、塑化、充模、冷却、脱模等步骤。 1.加料 注射成型是一间歇过程，保持定量加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，获得良好制品。 加料过多：受热时间过长，容易引起物料的热分解，注射机功率消耗增加。 加料过少：料筒内缺少传压物质，模腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，易引起制品收缩、凹陷、空洞等缺陷。 三、成型周期 2.塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体粒子变成熔体，经过混合和塑化后，塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端。 3.充模 经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔的过程。 4.补塑 在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模具中。 5.保压 使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。 6.退回柱塞或螺杆，加入新料 7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质，对模具进一步冷却。 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。 成型周期 完成一次注射过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。 成型周期 注射时间 充模时间（柱塞或螺杆前进时间） 保压时间（柱塞或螺杆停留在前进位置的 时间） 闭模冷却时间（包括柱塞后撤或螺杆转动后退）的时间） 其它时间（开模、脱模、涂拭脱模剂、安放嵌件、闭模） 成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，生产中应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各时间。 充模时间直接反比于充模速率，一般3～5s； 保压时间：即对型腔中塑料的压实时间，一般20～120s； 冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能，一般30～120s。 四、多级注塑 多级注塑：在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上的有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制。 多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同，来合理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于提高塑化效果、提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。 设定多级注射程序的方法 1、一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。 2、对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。 3、设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。 常用热塑性塑料的注射成型 1、聚乙烯（PE） 工艺特性：温度及剪切敏感性塑料， 分解温度300℃以上 吸湿性较小 成型设备：螺杆式与柱塞式均可 原材料准备：熔体流动速率较低产品。 成型工艺 注射温度：HDPE180~220℃, LDPE140~180℃ 模具温度： HDPE50~80℃, LDPE35~60℃ 注射压力：主要依据制品的厚薄 成型周期：需足够的保压时间 注射速率：中速或慢速 常用热塑性塑料的注射成型 2、聚丙烯（PP） 工艺特性：剪切敏感性高于温度， 分解温度300℃以上， 260℃以上树脂开始变黄 制品易产生内应力 成