机械制造技术基础(第2章)范例.ppt

第二章 制造工艺装备 第二章 制造工艺装备 【本章内容】 1.切削刀具的材料、组成和角度，刀具的磨损及常用刀具（含磨具）； 2.金属切削机床的分类、型号和基本结构，机床的传动，数控机床的发展； 3.工件的安装，夹具的分类和组成，工件在夹具中的定位、夹紧以及典型夹具。 【本章要求】 1．熟悉刀具的组成，能够对简单刀具的几何角度进行标注、 分析及定性选择； 2．熟悉常用的刀具和磨具； 3．了解机械传动在机床中的作用，能分析简单的传动系统； 4．能熟练运用工件定位的六点定位原理，能对常见加工中的工件进行机床夹具的设计。 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具的基本知识 第二节 常用金属切削刀具与砂轮 第三节 金属切削机床的基本知识 第四节 车床 第五节 齿轮加工机床 第六节 磨床 第七节 组合机床 第八节 数字控制机床简介 第九节 机床夹具 第一节 金属切削刀具的基本知识 各种切削加工的切削运动 二、刀具角度 三面两刃一尖 图2－7 车刀的主要角度 刀具标注角度 刀具角度的功用 刀具角度的功用 刀具工作角度 刀具角度的选择 刀具材料 第二节 常用金属切削刀具与砂轮 刀具结构 二、孔加工刀具 三、铣 刀 四、拉 刀 齿轮刀具 思考题 思考题：根据逆铣和顺铣的定义，分析哪个是不对称逆铣，哪个是不对称顺铣？适合哪种切削情况？ 表2-6 常用砂轮的形状及用途 谢谢 第三节 金属切削机床的基本知识 第四节 车 床 车床 卧式车床 卧式车床 马鞍车床 转塔车床 回轮车床 液压仿形半自动车床 车床的传动原理 车床的传动原理 车床的传动原理 ●CA6140型卧式车床的主运动传动链 ●CA6140型卧式车床的进给传动链 ●CA6140型卧式车床的主运动传动链 第五节 齿轮加工机床 ●铣床 ●磨床 ●镗床 ●齿轮加工机床 数控机床加工零件的过程 卧式升降台铣床 图1.3 万能卧式升降台式铣床 图1.4 铣床加工的典型表面 立式升降台式铣床 圆台铣床 龙门铣床 图1.5 M1432A型万能外圆磨床 图1.6 万能磨床加工示意图 内圆磨床 普通内圆磨床的磨削方法 卧轴矩台平面磨床 立轴圆台平面磨床 平面磨床的磨削方法 无心外圆磨床 无心磨示意图 图1.7 卧式镗床 图1.8 卧式镗床的主要加工方法 立式单柱坐标镗床 卧式金刚镗床 图1.9 Y3150E型滚齿机 图1.9 Y3150E型滚齿机 滚刀的安装角度 图1.10 加工斜齿轮时滚刀的安装角 插齿机 Y5132型插齿机 图1.13 CA6140型卧式车床的传动系统图 图1.13 CA6140型卧式车床的传动系统图I 图1.13 CA6140型卧式车床的传动系统图II 图1.13 CA6140型卧式车床的传动系统图 III 图1.14 CA6140型卧式车床主轴转速分布图 点位控制数控的加工方法 直线控制数控的加工方法 轮廓控制的加工方法 开环控制伺服系统 闭环控制伺服系统 半闭环控制伺服系统 图1.16 数控车床的外观图 图1.18 JCS-018A型立式加工中心外观图 车削中心可加工工艺 谢谢 第九节 机床夹具Jigs and Fixtures 直接找正 2、六点定位原理应用举例 分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度 常用定位元件及定位方式 四、定位误差分析 使用夹具时造成工件加工误差的因素包括如下四个方面： 1．与工件在夹具上定位有关的误差，称为定位误差ΔD； 2．与夹具在机床上安装有关的误差，称为安装误差ΔA； 3．与刀具同夹具定位元件调整有关的误差，称为调整误差ΔT； 4．与加工方法有关的误差，称为加工方法误差（过程误差）ΔG。 误差不等式 ΔD+ΔA+ΔT+ΔG≤δK 一、定位误差产生的原因及计算 造成定位误差的原因有两个： 基准不重合误差 基准不重合误差是由于定位基准与设计基准不重合而产生的误差，以ΔB来表示。 基准位置误差 基准位置误差是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移，以ΔY来表示。 （一）基准不重合误差及计算 显然基准不重合误差的大小应等于定位基准与设计基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围，由图可知： 当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和，即 式中 δi——定位基准与工序基准之间各相关连 尺寸的公差（mm）； βi——δi的方向与加工尺寸方向之间的夹 角（0）。 （二）基准位置误差的计算 下面分析几种常见的定位方式产生的基准位置误差的