太仓中专项目四-铣工实训范例.ppt

铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、 立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升 降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区 别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。 （3）悬梁与悬梁支架 悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端， 以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。 （6）纵向工作台 纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。 （7）床鞍 床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。 （8）回转盘 回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作?45°的水平调整，以满足加工的需要。 3．X6132型铣床的操作 （1）主轴变速操作 将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4.2所示。转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。 （2）手动进给操作 用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。 自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。 4．铣床的维护保养与安全文明操作技术 铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。 2）铣床的一级保养 铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。 （2）安全、文明操作技术 在铣床上工作，必须严格遵守操作规程，同时应懂得安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面。 3）防止切屑伤害 清除切屑时要用毛刷，不可用手抓，用嘴吹；切削时，不要站在切屑流出的方向。 4）铣床保养 严格遵守操作规程，熟悉铣床性能和使用范围，平时应做好日常保养，定期对铣床进行一级保养。 5）场地环境 对机床周围环境场地应保持清洁、无油垢；零件堆放整齐；使用切削液时防止外溢。 6）工量具的保养 工量具应分类摆放，工具定期检查，量具定期鉴定，每天进行日常保养。 7）工艺文件保管 使用的图样、工艺过程卡片等工艺文件资料，要保持清洁、完好，并注意妥善保管。 （2）按铣刀的结构分类 按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。 （3）按铣刀用途分类 3．铣削用量 （1）铣削用量的概念 在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。 1）铣削宽度（B） 它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用符号B来表示。 2）铣削深度（ap） 它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用符号ap来表示。 3）铣削速度（vc） 它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为 （2）选择铣削用量 选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。 粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。 （3）选用切削液 切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。 常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸