质量体系内审员培训心得(1).docVIP

质量管理体系内审员培训总结 感谢公司领导的培养和信任,我有幸与单位五名同事一道参加了中联认证中心在北京举办的为期二天的内审员培训。培训的内容主要分部分，首先针对进行详解，对重要条款以及变化条款着重分析讲解；其次练习对条款的掌握，以题的形式区分各条款所指代的方向及范围，并练习在实际的审核过程中进行条款关联；最后作为内审员需要掌握的的编写进行了简单的练习。尤其是部分，将理论与实际相结合，形象地将内审员的工作展现出来，对今后的内审工作有很大的帮助。、条款结构、数量及体系要求均无变化，变化的只是文字调整或重新编辑以及注释。 、更清晰明确地表达2000版9001标准的已有要求，更强调组织在设计和实施QMS时，一定要结合自己的实际和特点，设计具有个性的QMS结构和文件，特别要注意组织的业务环境及其变化以及潜在风险。 、进一步体现并具体落实八项管理原则，（以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法、与供方互利的关系、持续改进）特别强调要关注过程方法的输出。 、更加重视外包过程的控制，明确了外包过程的定义及其控制原则。2000版9001标准已有“注”12个，对其中7个进行修改，另删除1个“注”。新增11个“注”如：1.1、4.1、6.2.1、6.4、7.2.1、7.3.1、7.3.3、7.6、8.2.1、8.2.3等。 二、质量过程控制方法（从质量体系角度） 1、 体系的建立本身就是一个过程：输入为：公司的质量方针、质量目标、相关资源，输出为：质量手册、程序文件、三级文件，而其中的活动有：管代牵头负责策划、编写文件工作及体系运行中各部门的测量（验证）、分析（建议）和持续改进的活动。运用PDCA模式实现对过程的控制：策划（P）、运行（D）、检查（C）、处置（A）过程； “4、5、6”体系策划过程（P）、“7”产品实现过程（D）实施与运行、“8测量、分析和改进过程” （C、A）检查纠正与改进。 2、质量管理体系由标准的4、5、6、7、8五个一级条款构成。 4提出文件化QMS实施思路和步骤；5、6、7、8构成QMS四大过程。“7产品实现”是主体过程；“8测量、分析和改进”和“6资源管理”为支持过程；“5管理职责”及6和8的部分（6.1和8.5.1）为高级管理过程。 三、体系建立的策划： 1、建立QMS的步骤及主要工作内容 1）最高管理者的决策与承诺。 2）任命管理者代表（组织管理层成员），成立贯标小组和工作小组。 3）为体系的建立、实施和保持提供资源。 4）制定工作计划。 5）标准宣贯和内审员培训。 2、“初始质量评审”和“体系策划与设计” 1）调查分析本企业的质量管理现状，以检查清单及调查表、查阅文件及记录、结合现场调查和讲座的形式进行。 2）识别产品的类别、型号和系列（依据我国相关标准）、创新/定型程序、确定产品的订货/生产方式、初步确定体系覆盖的产品类别、型号和系列。 3）识别不同类别、型号产品的不同顾客群（直接顾客、最终顾客；已有顾客、潜在顾客等）识别与产品有关的要求。 4）制定质量方针 符合“一适用、二承诺、一框架”的标准要求。例如我们公司的质量方针： 安全可靠的设计、一丝不苟的制造； 急时优质的服务、持续不断的改进； 制定的非常恰当读起来感觉也很顺！ 5）制定质量目标 依据质量方针的要求、产品要求和相关法规要求。 原则是企业的产品质量现状和发展潜力，既要先进，又要可行。 顾客和其他相关方的满意程度。 6）识别QMS的四大过程及其分/子过程，重点识别“7产品实现过程”。应用“7.1、7.3.1、7.5.1/2”等条款识别其分/子过程，包括外包过程。 确定过程之间的先后顺序、相关联和相互作用例如我公司的简要顺序：从市场调研开始 —签订合同—设计开发—采购（外购、外包）—过程开发（工艺、工装）—加工制造—装配调试—包装交付—售后服务，各个环节之间既有先后顺序也是相互联系相互作用的，形成产品实现过程。 评价、确定重要过程（关键过程、特殊过程、质量控制点），识别、评价过程的注意点，注意关键过程和特殊过程的区别。 例如：我们公司的镗孔加工工序和液压清洁度控制工序为关键控制过程，像焊接质量控制和涂装漆膜厚度与钢板的粘合力检测控制等需要借助仪器才能验证的过程为特殊过程； 7）确定质量管理体系的覆盖范围及对标准要求的合理删减。 、覆盖产品的生产车间及相关的基础设施。 、质管、质检计量、设计、工艺、销售、供应、设备、人力资源等相关部门。 、识别确定与产品实现及质量相关的外包过程，并规定如何控制。 、确定对标准要求有无删减，并阐明删减的正当理由。 3、体系策划与设计 1）确定机构与职责 见标准的质量管理体系各条款的只能分配表（示例） 2）确定过程控制方法和准则 针对已识别的控制过程，策划确定控制要