ATOX50立磨操作规程及维护整理后版本(周俊)解答.doc

第一章 操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。 4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 工艺流程 5.1 辅材堆场中的铁粉、高硅砂岩、低硅砂岩，分别出侧式刮斗取料机取料，由皮带输送 机输送至三个配料仓内储存；石灰石预均化堆场的石灰石，经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。5.2 入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通 过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入 窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗 提或外排。5.3 窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料 旁路拉链机。四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱 排入大气。 6 主机设备性能参数 一线 工艺代号 名称 型号 功率 额定电流 电压 转速 1309 原料磨主电机 YR800-6 3800KW 431.7A 6000V 994r/min 1327 循环风机 YD800-6 3400KW 381.7A 6000V 1618 尾排风机 YR560-10 710KW 90.15A 6000V 592r/min 1315 选粉机 Flender B3SV12 346KW 380V 1307 入磨皮带 YVF2-280M-4 90KW 167A 380V 580r/min 1306 混料皮带 YVF2-200L-4 30KW 57.6A 380V 1480r/min 13161 振动卸渣机 SKAKO FOV080 4.5KW 380V 1317 吐渣斗提 Y2-250M-4135 55KW 103A 380V 1480r/min 1401 入库斗提 Y2-315L2-4 200KW 359A 380V 1480r/min 13011 石灰石板喂机 VP160L-1 15KW 33A 380V 13012 石灰石皮带秤 DV132S4 5.5KW 11.6A 380V 1440r/min 13021 低硅板喂机 VP132M-6 5.5KW 13.8A 380V 13031 铁粉板喂机 YVP132SM1-6 4KW 10.3A 380V 13041 高硅板喂机 YVP132M1-6 4.0KW 10.3A 380V 13022 低硅皮带秤 DV100M4 2.2KW 4.95A 380V 1410r/min 13032 铁粉皮带秤 DT90L4 1.5KW 3.75A 380V 1410r/min 13042 高硅皮带秤 DT90L4 1.5KW 3.75A 380V 1410r/min 1339、1340、1341、1342 旋风筒下回转下料器 1340、1 斜槽风机 1344、5 主斜槽风机 14031 入库斜槽风机 Y2-112M-2 4KW 8.1A 380V 2880r/min 14071 均化库顶分配器风机 Y2-132S1-2 5.5KW 11A 380