洛氏硬度计的使用研讨.doc

洛氏硬度计的使用 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置 右图：洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130； h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 编辑 HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作 试验时立按下表选用压头和总试验力:刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围 B Φ1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. (1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止; (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正; (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动; (5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力; (6) 从指示器上相应的标尺读数; (7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验; (8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好. (1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净; (3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验; (4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台. 洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 HRA:20～88HRB:20～100 HRC:20～70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 洛氏硬度计 MC010-HRS-150数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,完全实现了自动化,消除了操作和读数误差. 数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能. 数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定. 编辑 洛氏硬度试验采用了3种压