冷轧辊的管理与维护(葛)版素材.ppt

如何修磨？ 支撑辊的倒角修磨尤为重要 1) 避免轧制事故 所有的轧制事故所具有的危害是显而易见的，而轧制事故又是不可能完全避免的，我们要做的就是尽力把轧制事故降低到最低。 合理的换辊周期 合理的修磨量 合理的周转辊配备 2) 合理的换辊制度 警示1——不同轧机、不同产品结构、不同的客户 轧制周期和修磨量是不同的。要有自己的定量指标。 警示2——轧制周期和修磨量不是一成不变的。 警示3——轧辊的辊耗绝对不是多磨几道造成的。 2) 合理的换辊制度 1500 1000 7000 55000 5 1500 1200 7000 60000 4 2000 7000 70000 3 2000 7000 70000 2 2000 80000 1 毛辊 光辊 工作辊（t） 中间辊（t） 支承辊（t） 机架号 7000 ---典型5机架连轧机换辊周期 2) 合理的换辊制度 1.0-2.0 支承辊 0.1-0.20 工作辊 热度锌 光整机 1.0-2.0 支承辊 0.5-0.6 中间辊 0.10-0.20 工作辊 连退 平整机 2.0～3.0 支承辊 0.5-0.6 中间辊 0.15－0.30 工作辊 轧机 磨削量（mm） 轧辊类型 机组 ---典型5机架连轧机修磨量 2) 合理的换辊制度 1.0－2.5mm 修磨量 0.4-0.6mm 修磨量 0.15-0.3mm 修磨量 10000-12000Km 1200Km 600-700Km 修磨 周期 修磨 周期 修磨 周期 支承辊 中间辊 工作辊 ---典型可逆式六辊UCM轧机换辊规范 2) 合理的换辊制度 3) 避免磨削烧伤 高硬度的冷轧工作辊回火温度低，容易产生磨削烧伤； 磨削控制不当将产生磨削烧伤，造成组织、硬度、残余应力变化，严重时出现裂纹。 磨削裂纹一般在浅表层0.10－0.20mm，但有的相当 深,可达到1.0mm以上 由于很多磨削裂纹肉眼不可见,因此其潜在危害很大。 X100 3) 磨削烧伤的图片 砂轮粗修后，磨粒高低错落，切削刃锋利，容屑良好，冷却好，磨削力较小，磨削温度低。不易控制！ 砂轮修整 随着砂轮速度增加，单位时间参与切削的磨粒增加， 磨削温度上升较快，使磨削残余拉应力增加。 砂轮转速 随着轧辊速度的增加，磨削热在加工面上的移动速度加快，热作用时间缩短。 轧辊转速 影响最大，随着进刀量的增大，磨削力和温度均升高，磨后硬度变化及变质层深度相应增大，对残余拉应力的影响较显著。不易控制！ 磨削深度 作 用 工艺参数 磨削可不仅是技术问题,更重要的是管理上的问题! 4) 合理辊身倒角 CVC或UCM轧机 辊型或弯辊 轧制过程中的磨损 正常磨削后的倒角减小 及时修正 一重华冶 轧辊 葛浩彬 前 言 轧辊技术是集设计、制造技术，使用、维护、 检测技术为一体的综合技术。 合理的使用和维护、检测可以进一 步提高轧辊的寿命。 高品质轧辊使用效果是供需双方共同努力的结果。 企业通过有效的管理，使用效果明显提高； 不同企业的辊耗相差很大：0.2-2.0Kg/t。 *新上项目存在不稳定因素，相对辊耗要高； *不重视使用维护技术的企业辊耗较高； 轧辊管理维护的现状 辊耗比例 原因 大于60% 异常辊耗 小于40% 正常磨削损耗 辊身剥落 常见非正常失效形式原因 起源于表 面的剥落 轧 制 事 故 非轧制事故 起源于次表 面的剥落 冶 金 缺 陷 起源于内 部的剥落 接 触 应 力 冶 金 缺 陷 残 余 应 力 辊身端部 裂纹剥落 断辊 辊印 其 它 ( 色 差 、 桔 皮 … ) 冶 金 缺 陷 残 余 应 力 热 加 工 缺 陷 热 处 理 应 力 接 触 应 力 使 用 维 护 不 当 轧 制 条 件 抗 压 性 能 磨削烧伤 换辊周期长 修磨量小 、 水波纹 企业中异常辊耗的现状 早期的断辊、表面橘皮想象目前已非常少见 --得益于冶炼、锻造、检测技术的发展 辊印、水波纹等与板材要求有关的逐步上升 --如家电面板、汽车面板等高表面要求的板材 　　　　　　　　　　（采用个性化产品解决，专题讨论） 辊身剥落和辊身边部剥落 　--依然是当前冷轧企业,尤其是新上项目需要特别关注的话题 剥落的三种形式 　剥落从现象看是突然发生的，但作为一重典型的失效过程，有裂纹形成、裂纹温度扩展和和快速失稳扩展三阶段。首先要寻找裂纹的起源。根据微裂纹起源的位置，主要分三类： 1) 起源于表面裂纹的剥落；