离心泵基本知识素材.ppt

6.7泵对中检查 6.8泵主轴的跳动检查在主轴装入轴承箱内后应检查主轴和轴承箱法兰面的跳动。要求跳动1＜0.05mm2,3＜0.05mm。 6.9紧固泵盖或法兰均匀地紧固泵盖： 轮流地轴对称紧固2个螺栓，然后用同样的方法紧固正确角度的2个螺栓，应均匀地紧固所有螺栓。 当螺栓数目为8个或12个，紧固方法如图所示。 当螺栓数目为16个或24个时，用相同方法紧固法兰。 谢 谢 大 家 (2)多级泵的平衡装置 分段式多级离心泵的轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，其数值很大，不可能完全由轴承来承受，必须采取有效的平衡措施。 ①叶轮对称布置将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消，如图1—29所示。这种方案流道复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毅直径不相同，轴向力也不能完全平衡，往往还需采用辅助平衡装置。 图1—29叶轮对称布置图 ②平衡盘装置因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平衡环组成，如图1-30所示。 在平衡盘5与平衡环4之间有一轴向间隙b，在平衡盘5与平衡套3之间有一径向间隙b0，平衡盘5后面的平衡室与泵的吸人口用管子连通，这样径向间隙前的压力是末级叶轮背面的压力P2，平衡盘后的压力是接近吸入口的压力Pl。泵启动后由多级泵末级叶轮流出来的高压液体流过径向间隙b0，压力下降到P‵，由于压力P‵＞Pl，就有压力P‵一Pl作用在平衡盘5上，这个力就是平衡力，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。 离心泵工作时，当叶轮上的轴向力大于平衡盘5上的平衡力时，泵的转子就会向吸入方向窜动，使平衡盘5的轴向间隙b0减小，增加液体的流体阻力，因而减少了泄漏量。泄漏量减少后，液体流过径向间隙b0的压力降减小，从而提高了平衡盘5前面的压力p‵，即增加了平衡盘5上的平衡力。随着平衡盘5向左移动，平衡力逐渐增加，当平衡盘5移动到某一个位置时，平衡力与轴向力相等，达到平衡。 同样，当轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。由于惯性，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，而是继续移动促使平衡破坏，造成转子向相反方向移动的条件。 泵在工作时，转子永远也不会停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右轴向窜动。当泵的工作点改变时，转子会自动地移到另一平衡位置进行轴向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点，因而得到广泛应用。 图12—30多级泵的平衡盘装置 l末级叶轮；2尾段；3平衡套；4一平衡环； 5一平衡盘；6接吸入口的管孔 4、离心泵的日常检查内容安装完后试泵前检查内容泵运行中检查内容泵备用时检查内容泵检修后试车时检查内容 泵安装完后的开车确认完好检查：检查泵的部件、附件是否齐全，管路配管是否合乎要求，基础是否牢固。盘车：正向转动泵轴2~3圈，确认转动不受阻碍。核对吸入条件：确认轴封装置：冷却水及密封液畅通。加注润滑油脂：灌泵、排气：高温泵或低温泵预冷或预热： 紧固，易松动 定期注脂，避免轴承烧损 转向确认 内容清晰，易被覆盖如油漆 定期清理，易堵塞 油位正常 定期检查油质，易含水及杂质 易泄漏 测振测温 泵点检 检查项目 内容 措施 各种仪表 压力、流量、液位、温度、电流值 记录 轴承 温度、声响、振动 记录 轴封 泄漏 发现问题，及时处理 管路 泄漏、振动 发现问题，及时处理 润滑油 油温、油位、油质 发现问题，及时处理 冷却水 流量、压力、温度 发现问题，及时处理 备用泵 盘车 定期 管路泄漏 发现问题，及时处理 轴封泄漏 发现问题，及时处理 油位、油质 发现问题，及时处理 防冻防凝 发现问题，及时处理 泵的日常检查 泵检修后试车时检查项目部件完好情况润滑情况盘车情况工艺参数指标仪表调试情况试车方案与记录 泵部件常见故障腐蚀：选用材料不合适或金属成分不均匀。磨损：液体中含有固体颗粒。振动和噪音；汽蚀、不平衡、对中不良、基础松动、部件摩擦。性能故障；抽空、汽蚀、断轴、叶轮腐蚀、介质变化、磨损间隙大。轴封故障：泄漏。轴承故障：润滑不良、部件疲劳。 泵安装后运行前的准备(1)向轴承箱加符合要求的润滑油至特定位置处。(2)在泵的吸入侧装一过滤器，防止在泵启动时外介质进入泵内，同时在过滤器前后装一压力表，监测过滤器可能堵塞而引起的压力降。同时监测吸入口压力。(3)确保出口阀门完全关闭。(4)如有冷却、冲洗、密封管路，确保其安装正确。(5)