铝制散热片加工过程研讨.ppt

* 鋁製散熱片加工過程 AL. heatsink process 前言 鋁合金經製作成鋁錠後, 經歷三個階段成為散熱器,即: 1. 送往鋁擠廠(extruder) 加工成鋁擠條, 製作過程如: (另檔 “Extruded heatsink mnf’g process”說明) 鋁錠送入鋁型機加溫至500°C藉推力穿過鋁擠模(也需加溫至380°C, 以避免模具變形) b. 時效(Tempo or Aging)處理, 增加硬度, 便於後續切割,加工; 時效處理需經185°C烘烤6小時(190°C烤3.5小時, 200°C烘烤2小時20分) c. 冷卻, 裁斷(每支5~6公尺),檢驗, 包裝與入庫或運送. 2. 鋁擠條加工成散熱片(說明見次頁起) 3. 加工好的散熱片和風扇…等, 組裝成散熱器(請另閱“作業指導書”) 擠型成品 Extruded Products 自動剖溝 Auto-Cross Cutting 裁切 Sawing 手動剖溝 Manual-Cross Cutting 鑽孔/攻牙 Drilling/Tapping 沖壓 Stamping/Punching 表面處理 Finishing Process 烘烤 Baking 去油脂 / Alkali Cleaning 陽極處理 / Anodizing 去毛刺 De-burring 研磨 Milling/Polishing 鋁擠條加工成散熱片過程 去脂 Degreasing 散熱片加工 - 裁切與剖溝 切斷(cutting)剖溝(cross cutting)- 分手動與自動裁切, 切削液持續適量噴灑,以避免火花與鋁屑飛濺. 高比例鰭片需套用治具處理, 以免變形. 切割完並檢驗尺寸後送到下一個工段. 手剖 自剖 電腦切割(CNC cutting)- 可完成手動與自動裁切無法完成的3D立体切割. 但產能小很多, 費用卻高很多. 電腦切割 電腦切割的散熱片 散熱片加工 - 裁切與剖溝 去脂(degreasing)- 按先後順序以酸洗,鹼洗與水洗清除切削液, 去毛邊, 利於後續加工. 每個過程約15分鐘,浸泡並上下左右震盪 酸洗 鹼洗 水洗 散熱片加工 – 去脂 沖壓(stamping or punching)- 套用治具, 衝擊出戳記或凹凸形狀, 字樣... 戳記 凸點 沖壓 散熱片加工 - 沖壓 Picture pending Picture pending 鑽孔(drilling)- 以鑽床鑽出螺絲孔位 鑽床 鑽出螺絲孔位 散熱片加工 - 鑽孔/攻牙 Picture pending 去毛邊/鋁屑(deburring/scraping)- 藉噴槍,毛刷, 砂紙, 銼刀除去毛邊和鋁屑, 酸洗也有同樣的效果. 噴槍 毛刷 砂紙/銼刀 散熱片加工 - 去毛邊 Picture pending Picture pending 研磨(polishing)- 分粗砂與細砂研磨, 嚴格控制散熱 片底部的粗糙度與平面度, 研磨後必須檢驗底部平面度尺寸(10條左右)才可以送到下一個工段 研磨 檢驗底部平面度尺寸 散熱片加工 - 研磨 鉻酸鹽處理(chromite treatment)- ‘電鍍’或‘鉻酸 鹽處理’同樣可以避免散熱片氧化並能在處理過程中加上顏色, 但是電鍍污水處理設備費用高,電鍍過的散熱片經年使用後仍具污染, 因此目前都用鉻酸鹽處理.鉻酸鹽處理過程: 酸洗-鹼洗-水洗-鉻酸鹽浸泡並上下左右震盪, 同時上色(溶劑內含染料)-熱烘乾(30分鐘/150°C) -冷卻 鉻酸鹽處理 散熱片加工 - 鉻酸鹽處理 * * * * *