CA6140车床杠杆_说明书解答.doc

一、序言 机械制造技术基础课程设计是我们在大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 二、零件的分析 （一）、零件的作用 题目给出的零件是CA6140车床的杠杆。零件M6螺纹孔上端面连接着钢带，内铡有一层酚醛石棉，用以增加摩擦制动力矩，达到制动效果。零件φ12.7孔上有钢球，连接着操纵齿杆，齿杆上有凹槽，当钢球处于中间位置时，主轴处于制动状态；当钢球连接操纵齿杆左边凹槽时，主轴正转；当钢球连接操纵齿杆右边凹槽时，主轴反转。所以，该零件的作用是通过控制零件上钢球在操纵齿杆上的位置控制主轴的正反转和制动。 （二）、零件的工艺分析 此车床杠杆主要是以φ25孔为中心对各个表面进行加工。其中的加工表面包括：φ25孔及其左右两个端面、φ12.7孔及其端面、M8螺纹孔及其上端尺寸为φ14的槽、M6螺纹孔及其倒角和上端面。 其中各个表面之间并没有太高的位置要求，只是对其标出一般的相对位置，并无具体位置精度。而其他要求就是对φ25孔及其右端面、φ12.7孔及其端面、M8螺纹孔上端尺寸为φ14的槽、M6螺纹孔上的倒角和上端面的一些表面粗糙度要求。 由以上分析可知，对上面所说的各个加工表面可以先加工出φ25孔的左右两个端面和φ25孔，并保证他们的表面粗糙度要求，然后借助专用夹具加工其余的各个加工表面，并保证他们的表面粗糙度要求和位置要求。 三、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。 （二）、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 1、粗基准的选择。 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，尽可能选择不加工表面为粗基准。可先选择本零件φ25孔的右端面为粗基准，粗铣一下左端面；再以φ25孔的左端面为粗基准，粗铣和精铣右端面。端面可以消除三个自由度，其余三个自由度可以由φ12.7孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点各消除一个自由度。 2、精基准的选择。 对于本零件的精基准的选择，主要考虑基准重合原则和统一基准原则。可先以φ25孔的右端面为精基准，消除三个自由度，φ12.7孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点各消除一个自由度，钻、扩、铰φ25孔；再选择φ25孔的右端面和φ25孔为精基准，可消除五个自由度，另外一个自由度可由φ12.7孔凸缘的右缘或左端面消除，加工其余加工表面。同时，选择精基准时也要考虑到便于装夹的问题。 （三）、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用以专用机床、组合机床及专用夹具为主体组建的流水生产线，按工艺分散原则组织工艺过程，实现高生产率生产。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 1、工艺路线一： 工序一　　粗铣φ25孔的左端面。 工序二　　粗铣φ25孔的右端面。 工序三　　精铣φ25孔的右端面。 工序四　　钻、扩、铰φ25孔。 工序五　　粗铣φ12.7孔的端面。 工序六　　钻、扩、铰φ12.7孔。 工序七　　钻M8螺纹孔，锪φ14孔，攻M8螺纹。 工序八　　钻M6螺纹孔，锪孔上的倒角，攻M6螺纹。 工序九　　粗铣M6螺纹孔上端面。 工序十　　精铣M6螺纹孔上端面。 工序十一　检查。 2、工艺路线二： 工序一　　粗铣φ25孔的左端面。 工序二　　粗铣φ25孔的右端面。 工序三　　精铣φ25孔的右端面。 工序四　　钻、扩、铰φ25孔。 工序五　　粗铣φ12.7孔的端面。 工序六　　钻、扩、铰φ12.7孔。 工序七　　粗铣M6螺纹孔上端面。 工序八　　精铣M6螺纹孔上端面。 工序九　　钻M6螺纹孔，锪孔上的倒角，攻M6螺纹。 工序十　　钻M8螺纹孔，锪φ14孔，攻M8螺纹。 工序十一　检查。 比较上述两种工艺路线，第二种工艺路线不同于第一种的只是钻M8螺纹孔、M6螺纹孔与铣M6螺纹孔上端面的顺序不同，其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变