铝合金门窗安装知识和性能检测.docxVIP

安装知识安装流程施工准备施工准备工作，主要是铝合金门窗厂复核总包洞口尺寸、与总包协调三线（水平线、垂直线、窗框安装进出线）位置的一个过程、进场材料验收。主要有以下三个过程。洞口尺寸复核：总包的洞口应按施工蓝图砌筑，根据技术规范要求洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm，对角线差值允许偏差≤10mm。超出规范要求的，应要求总包整改（洞口偏小时应造除，并用防水砂浆粉刷平整，偏大时应加砌砖块，调整洞口尺寸）。铝合金门窗框尺寸按蓝图洞口尺寸收进25mm加工制作。安装时如出现洞口与门窗不匹配，可按照上述约定核对，按责任整改。三线位置确认：在门窗安装前，总包需要与铝合金门窗厂交接三线位置，保证门窗安装后水平、垂直方向的门窗对齐，门窗安装后离门窗洞口外沿距离一致。进场材料验收：根据合同技术标准及相关国家规范要求，首批材料进场需汇总采购管理部、监理进行现场验收。验收内容应包括门窗框、扇加工精度；型材、玻璃等合格证明，检查是否与合同约定及封样一致等。铝门窗框安装上海地区目前门窗框安装方式为三边发泡剂，底边干硬性水泥砂浆塞缝的做法。经实践操作，与四边均用水泥砂浆塞缝的方法相比，目前采用的门窗框安装质量更容易控制，渗漏率也略低于四边塞缝的方法。具体方法如下：铝门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。铝门窗框在洞口内的就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使型材变形或损坏。铝门窗框在洞口内固定后，应即使将木楔、垫块等移除。门窗框应离洞口不大于30mm，以保证发泡剂打设质量。将铝门窗框调整到位，采用固定片分别连接铝门窗框及洞口，固定片材料及安装位置应符合铝合金门窗合同技术要求。固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或预留混凝土块上，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方式。一般采用射钉方式。固定完成后，铝合金上侧及两侧采用发泡剂填缝，用适当的胶枪由高于铝窗底边200mm位置开始施打，垂直方向的施打应由下而上均匀推进。发泡剂离窗框外侧缩进15mm左右，便于后期水泥砂浆嵌缝、沟硅胶槽、打硅胶。发泡剂打设时应从室外打，保证室外发泡剂表面平整，减少发泡剂调整工作，确保不出现渗漏。铝合金门窗下框采用1：2干硬性水泥砂浆塞缝。对门窗框四周进行粉刷收头、进行四周防水处理、并用钢筋或专用工具沟出6~8mm深的硅胶槽，最后在硅胶槽内打中性硅酮密封胶。 在窗框底角等位置需要打设中性硅酮密封胶。 使用木楔临时定位位置调整 对角线复核射钉固定 从室外打发泡剂固定 打设完成后状态室内侧发泡剂用手按平粉刷收头、防水处理、勾缝 打胶（宽度保证6~8mm）固定玻璃、门窗扇及五金配件安装门窗安装完成，总包完成外墙装饰等工程后，可开始安装固定玻璃、门窗扇及相应五金配件，安装过程中应注意以下几点：固定玻璃、门窗扇安装时应将门窗框内垃圾清理干净。进行固定玻璃安装，固定玻璃安装时如压线朝外，应在压线上打密封胶后压入固定。固定玻璃安装方式可参照平开门窗玻璃安装方式。门窗扇的安装，门窗扇根据合同约定，选用合页或滑撑固定，需要注意的是在用螺钉固定时一定要先在螺钉上打胶再固定，避免水从螺钉孔中渗入。五金配件的安装应正确无误，保证能正常开启，同时保证水密性气密性。参照附录打胶说明，应要求门窗安装单位在相应位置打胶，避免出现渗漏。成品保护铝合金门窗在安装过程中需要时刻注意成品保护，成品保护在现场主要有以下几种方式型材、五金表面贴保护膜玻璃内外表面贴保护膜（内粉刷应后统一撕除清理，如有必要可换贴新保护膜）门窗框下槛位置放木制U型保护壳。验收铝合金门窗安装完成后，应按照合同及规范要求进行验收，包括门窗三性性能报告的提供、热工性能检测报告的提供等。最重要的是进行24小时淋水试验，检查渗漏点。安装控制要点在铝合金门窗在上述安装过程中有如下一些重要的控制要点，现场工程师应着重注意下述位置的安装质量。铝门窗材料进场后应堆放整齐，门窗框、扇应存放于室内，码放整齐，避免人为损坏。门窗洞口混凝土块位置摆放应合理，可参照固定片安装位置确定混凝土块位置。（固定片距门窗框角部的距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm）。发泡剂应从高于铝窗底边200mm位置开始施打，底框到发泡剂底部位置用水泥砂浆塞缝，保证窗洞口底角不会出现薄弱点。 发泡剂打设前 发泡剂打设后窗框塞缝、四边嵌水泥砂浆时应注意撕起部分保护膜，避免将保护膜压入水泥砂浆中，导致水可延保护膜渗入墙体。或在贴保护膜时，应要求门窗厂据型材底边3~5mm处不贴保护膜。 正确做法错误做法成品保护不到位，门下槛的U保护套总包往往无法及时保护到位，造成门下槛被践踏，造成型材损坏。以上五点，项目工程师应在安装过程中格外注意。标准安装节点针对不同建筑