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熟料分厂职工培训教程 第一教程（中控操作员）现场的有关问题 控制系统组成 仪器仪表简要 关于备妥应答 应用举例分析 现场的实际问题 讲解人：申雁斌 一、集散控制系统 控制器的发展 基地是仪表 气动单元组合式仪表 电动组合仪表 混合系统及中央计算机 集散控制系统 下面简单介绍一下各控制器的发展 基地是仪表：是30年代----40年代广泛应用于现场的控制方式，各国均采用现场分散控制。实现单体设备分散控制，各设备之间互不联系，或联系很少，现场完全有现场的敢为（操作员）决定是否要调整。只能件事几个温度、压力、液位、流量、负荷大小等参数，在很大程度上产品的质量取决于岗位（操作员)熟练程度。而且这种基地是仪表占用空间很大，灵敏度低，基本上可以说称不上自动控制。 气动单元组合仪表：是40年代—50年代广泛应用的一种装置。在这个阶段世界各国相继采用气动单元组合仪表、电动单元组合仪表和巡回监测装置，实现集中监视、集中操作和集中控制，从而提高了设备效率，适应了工艺设备想大型化和连续化发展的需要。这个阶段气动单元组合仪表占优势，但是气动单元仪表传递速度极限是音速，所以若设备过于大型化，中央控制室职领到达被控对象附近有较大的时间滞后现象。对于这样的情况仍然满足不了公益化的要求。 电动单元组合仪表：在50年代----70年代中期，由于电子管、晶体管技术飞速发展，出现了各种小型化的电动组合仪表。电气信号传递速度是光速，这样一来大大提高了信号传递的速率，很好的解决了从中央控制室到被控对象的时间滞后现象。操作人员可以在控制室完成观察和操作。控制器、显示器、记录仪器都可以安装在控制室。（噪声和占用空间） 混合系统及中央计算机： 60年代---70年代中期，计算机的发展，应用于过程控制。在中央控制室，以前由仪表完成的任务由一台计算机来完成，一台计算机可以控制几十到上百个回路。这样一来一旦计算机出现问题，就会使整个生产过程处于瘫痪。也就是说危险过于集中。此时又出现了几种不同的结构类型的计算机控制系统，其中混合系统和中央计算机系统占主导地位，其中混合系统：计算机---顺序控制子系统---模拟控制子系统---数据采集子系统 控制功能 ； 中央计算机系统：所有功能---高性能计算机-----提高可靠性 采用陈玉结构 有时候盘装式的常规仪表可以通过接口和计算机相连，作为他的备用手段（原来四号窑中控室仪表盘） 接上页 集散控制系统：集散控制系统（Distributed control syste,简称DCS)，上述的结构形式都是由于功能过于集中，因而危险性也集中，经过实际应用，逐渐被淘汰。到70年代中后期，由于微处理器技术的高速发展，过去由一台大型计算机完成的功能可以有几台几十台甚至上百台微处理器来完成。实际上集散控制系统是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。 其中4号窑系统及5号窑系统均采用的是这种控制系统。集散控制系统种类很多，其中美国贝利（BEILEY)公司的network—90、贝克曼公司（BECKMAN)的MAX—1、霍尼韦尔公司（HONEY WELL)的TDC—300以及我们现在5号应用的ABB公司生产的 AC800F等。 普通集散控制结构通信N-90 现场控制器结构模型： CPU 数字输入/出接口 ROM 接口总线 模拟输入/出接口 RAM 通信接口硬件 ERROM EEROM 普通集散控制结构通讯N-90 工厂集散结构配置：CIU、PCU 、OIU、上位机