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施工工艺研讨 二0０七年十月十九日 目 录 工程概况 施工场地总平面布置 模板工艺 预制构件生产工艺 一 工程概况 预制构件：预制砼联锁片。 规 格：4*5*0.12m，4*5*0.2m 3.5*5*0.12m，3.5*5*0.2m 数 量：共31761m3。 强度等级：C20。 总 工 期：2007年9月1日开工， 2008年3月21日完工 。 二、施工场地总平面布置 预制施工现场 三、联锁片模板工艺 根据工程的需要，本次工程设计单位对联锁片的规格形式进行了较大的变化。 新老联锁片模板工艺 联锁片的结构的变化，大大提高了预制联锁片的难度。主要有以下几个方面： 间距的缩小，直接减少了模板的断面尺寸，使得模板的刚度大大降低，同时也使得联锁片起吊时与模板的挤压力增大，使得构件易破碎 厚度的减少造成单个块体的抗折能力大大降低，同强度下仅为原来的0.44 单个块体的面积增加，增加了抹面面积，降低了工效。 绳子的制作难度加大，而且用量大大增加 厚度减小后构件易破损 针对以上问题，我项目部作了专项模板工艺的研究，在原模板基础上对模板进行了多处改进： 模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式 采用4mm钢板作为模板加工材料 模板骨架采用整体扎制成型工艺 外框采用矩形钢，5mm壁厚 上模使用10cm矩形钢进行加强，作为主要受力构件 全部重新浇筑了地胎膜，对地胎膜平整度进行了严格控制 下模使用膨胀螺丝固定在地胎膜上模板型 绳子及模板的变化 联锁片模板采取扎压成型 联锁片模板的刚度的加强 联锁片模板加工 联锁片模板 五、预制构件生产工艺 1、施工流程 3、预制生产工艺 1）模板支立 下模板为固定式，施工前应先将模板清理干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无积油现象 安放绳网，绳网安放时应拉紧 安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密 再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固 2）混凝土的浇筑 采用桁车吊放料斗下料，料斗体积为0.5m3 采用φ50插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整 初次抹面，要求平整 待混凝土初凝以后、终凝之前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件 起模后，将模板原位垫起，作为二次抹面平台，进行二次抹面。 抹面结束后，转移模板进行清理，清理后，涂刷脱模剂，准备再次浇筑。 联锁片的抹面施工 脱模后的联锁片 3）联锁片的起吊、堆放及出运 通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的60%以后可以起吊出模。 起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐，堆放不宜超过27层，同日生产的构件应尽量堆放在一起。 构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。码头上使用35t轮胎式起重机进行装船作业，由起重工指挥装船。 构件的堆放 感谢各位领导！ * * 长江口深水航道南北港分汊口河段 新浏河沙护滩及南沙头通道潜堤工程A标段 块体间距由原来的6cm变为2cm 块体尺寸变为480* 480mm 块体厚度由原来的16cm变为12cm 绳网结构改为5m方向为两端系环单根绳，4m、3.5m方向为整体绳网