技 术 交 底 记 录钢筋.docx

技 术 交 底 记 录工程名称上海凉城路81号经济适用房工程交底日期 年 月 日施工单位浙江创业建设工程有限公司分部工程名称地基与基础工程分项工程名称：基础钢筋工程 （钢筋班组）交底内容：施工准备1.材料及主要钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。作业条件： 1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。 4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 5）绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 8）按要求搭好脚手架。 9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组人员进行技术交底。二、操作工艺（1）板钢筋绑扎：工艺流程： 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。?钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。?绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。?绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（2）柱子钢筋绑扎： 工艺流程：1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内）。 4）柱箍筋绑扎：A. 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C. 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D. 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（3）剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程：先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（4）梁钢筋绑扎： 工艺流程： 模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：（在梁模上口绑扎成型后再入模）