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物料搬运系统设计方法 小组成员：王璐 李冰 目录 一、MHS的相关概念 二、MHS设计的原则 三、MHS设计的步骤及方法 一、MHS的相关概念 物料搬运(Material Handing)是物料移动、存储、保护和控制的科学和艺术。 据统计：MH设计25%雇员的工作，占有55%的工厂空间，以及占有87%的生产时间（例如只有13%的时间用于实际生产）。此外，MH占制造产品总成本的15%~70%；3%~5%的产品由于搬运不当而受损；值得警惕的是50%的工伤事故来自于MH。 物料搬运系统的意义为在适当的成本下，采用正确的方法、顺序、方向、时机在正确的位置提供正确数量、正确条件和正确的物料。 二、MHS设计的原则 MH原则： 1、指导原则：在初步规划之前，为了弄清楚现行的方法和问题，被限制的具体内容和经济条件，以及决定未来的要求和目标，必须进行彻底的调查研究； 2、计划原则：制定计划包括对所有MH和存储活动的基本要求，期望的目标，以及所有可能的考虑方案。 3、系统原则：将经济可行的的搬运，存储活动集成到一个运作协调系统中，包括：接收、检查、存储、生产、装配、包装、仓储、装运和运输。 4、单元负载原则：将不同状态和大小的物料合成一个较大的搬运单元以便于实际中搬运。 5、空间利用原则：有效利用立体空间。 6、标准化原则：尽可能使搬运设备和方法标准化。 7、人因化原则：设计MH设备和程序时，考虑到与使用此系统的人员之间有效地相互作用，意识到人的能力及限制。 8、能源原则：评价不同MH系统设计方案时，应考虑能源消耗问题。 9、生态原则：利用MH设备和程序时，应使之对环境的负面影响最小。 10、机械化原则：为了提高操作效率和准确性，应事先机械化/自动化。 11、弹性化原则：在不同操作环境下，采用可以完成不同任务的方法和设备。 12、简单化原则：通过简化、消除或合并不必要地运动或设备，简化搬运。 13、重力原则：尽可能利用重力移动物料，然而也要考虑安全、产品损坏和丢失方面的条件限制。 14、安全原则：提供安全的设备和方法，这些设备和方法符合现行安全规范和制度，也和经验相一致； 15、电脑化原则：在条件允许的情况下考虑在MH和存储系统中充分利用计算机，以改善物料和信息的控制。 16、集成原则：将物料搬运和存储中的物料流与数据流集成在一起； 17、最优化原则：提供所有可行的系统解决方案的运作顺序和设备的布置，从而选择最佳的集成系统方案。 18、经济性原则：从经济效果出发，衡量单元搬运费用，来比较不同的设备和方法的经济性。 19、维护原则：提供所有设备的预防性维修和计划性修炼的计划。 20、汰旧原则：在考虑税后寿命周期成本的条件下，制定更新过时设备和方法的长期经济合理的政策。 一个良好的MHS设计应从不同的视角来考虑和审视，以此来作为设计的基本观点。这些基本观点包括如下内容： 1、MH是物流主要功能之一； 2、基于知识的MHS设计方法； 3、全寿命周期工程观点； 4、和布置设计的一致性； 5、IT/IS方面。 四、案例 改善前存在的问题： 1.搬运手段不合理； 2.吊装姿势不科学； 3.搬运中不必要的环节多； 4.设备、备件卸下堆积时，放置顺序不合理。 改善后： 1.调整总平面布置，合理配置各种生产设施； 2.对原有设备进行合理配置使用； 3.对搬运通道进行加宽，设置无障碍通道； * * 物流分析 开发初始流动图形 建立物流图形 识别移动要求 记录成文 确定现有及需 要的建筑物特性 确定相关物料特性及搬移要求 选择搬运设备及MHS的配置 待选方案评价 信息收集 实施 收集齐全与物料搬运有关的信息，记录在物料搬运概要表上 常见的有U字形、Z字形、S字形等 对各种物流模式进行评价，选出最优的流动方案 记录下各项物料的的运行路径及移动特点 载荷水平、空载水平、立柱空间、室内净高、运行面积等 设备选择时，主要考虑机械化程度和经济合理性 成本费用或财务比较法；优缺点比较法、因素加权分析法 *