现代物流-清华版第六章物料流动控制课件.pptVIP

第六章 物料控制 本章目标 利用物料需求计划制定订单和运输时间表 认识物流需求计划的优缺点 沿着供应链扩展物料需求计划 描述准时制原则 设计控制准时制的看板系统 认识准时制的优缺点 6.1 物流需求计划 6.1.1 引言 计划是一个合理的方法，但是计划的刚性会削减对环境变化的适应能力.此外，计划是基于预测，但是问题是预测常常出错 6.1 物流需求计划 独立需求——标准计划的方法制定独立需求计划 相关需求——主要采用物料需求计划进行安排 6.1 物流需求计划 对于相关需求，我们知道，它主要使用物料需求计划进行安排，而物料需求计划使用主进度和其他相关信息。 看看作为传统的独立需求计划和物料需求计划之间有什么不一样。 6.1 物流需求计划 举例说明: 传统的独立需求系统: 厨师先看前几周所用的原料，用过去的需求来预测未来的需求，然后确认食品仓库中是否有足够的而原料可以满足预计的需求. 物料需求计划: 厨师只需要预计每天要加工的食品，并对此进行分析，看都要什么原料，然后下订单，使其在合适的时间运达. 6.1 物流需求计划 我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和存货水平的差别。如图 (a)所示.利用独立需求系统，存货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，但是很快得到补充。 6.1 物流需求计划 6.1 物流需求计划 利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但在生产开始前，所定货物运达时上升，然后再生产中使用存货，存货就会下降到一般水平，如图 (b). 6.1 物流需求计划 6.1 物流需求计划 物料需求计划主要的信息来源 : 主进度, 给出每个时期每种物品的生产数量 物料清单, 列出每种产品所需的物料 存货记录, 显示可用的物料 6.1 物流需求计划 例子: 某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完工产品为层次0，层次1直接用于与层次0……… 6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING 6.1 物流需求计划 假设主进度显示计划在二月份制造10张桌子，显然，在二月要有10张桌面和40个桌腿，这就是总需求. 6.1 物流需求计划 下一步就是找出下订单的时间，我们需要用到提前期，即在提前期之前发出物料清单。如果公司从一个提前期为四周的供应商哪里订购桌面和桌腿，它需在一月初下订单，这些物料就会在一月末开始组装前运达。 6.1 物流需求计划 最后，我们必须考虑所有的其他相关信息，比如最小订单量、折扣、最低存货水平、前置期变化等等。 把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张完整的订货时间表，这整个过程如图所示： 6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING 6.1 物流需求计划 用如下步骤来概括MRP的全过程: Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产. Step 3: 转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求. 6.1 物流需求计划 Step 4: 轮换处理各种物料: 找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间 Step 5: 完成时间表，并进行具体调整 6.1 物流需求计划 6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少 6.1 物流需求计划 缺点: 降低了对变化的应变力 需要大量具体可靠的信息 系统变得更复杂 执行起来可能昂贵耗时. 6.2 扩展物料需求计划的应用 订单分批的四种方法： 逐批订购 固定订货量 定期订货 分批法则 6.2 扩展物料需求计划的应用 物料仅仅是其中的一种资源，组织还必须安排其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等等。当我们用物料需求计划的办法来考虑其他资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进一步演化，成为制造资源计划或 MRP II. 6.2 扩展物料需求计划的应用 MRP II 设计出同步组织内部职能的整个系统。 它将所有职能以及资源的安排与主进度连接。 6.2 扩展物料需求计划的应用 生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料流动