自动仓储的管理系统作业功能一览表.docVIP

一、入库作业 项目 说明 备注 1.缴库入库作业 现场作业人员将该栈板置于输送设备上等待移载入库。 按输送设备上的栈板顺序依缴库单号、栈板编号及染单编号查询上位系统下传资料，将查询到的资料显示计算机屏幕上，确认无误后执行入库确认。 LED显示入库的栈板编号及库位编号后。 2.捡取回库作业 作业人员将预定捡取的内容自捡取出库的栈板上取下。 捡取后之栈板原则上回原存放库位，但允许使用者修改库位编号。 捡取完毕后将该栈板置于输送设备上等待移载入库。按输送设备上的栈板顺序依栈板编号查询捡取暂存区之该栈板资料，将查询到的资料显示计算机屏幕上，由现场作业人员依实际存放状况修改栈板存放资料，确认无误后执行入库确认。 使用者也可以输入要并板的栈板编号、旧缴库单号、新缴库单号，由系统将栈板编号的资料显示于屏幕上供使用者选取合并。 除选择在暂存区的并板资料以外，使用者也可以以新增的方式，输入不在暂存的新增入库资料。 LED显示入库栈板编号及库位编号。 若输入栈板编号、旧缴库单号则表示要挑选出库暂存区的资料。 若输入新缴库单号则表示要挑选上位系统下传的tlg_file资料。 用意为新旧入库货品可同时置于一个栈板上入自动仓储。 3.指定库位入库 由现场作业人员自行输入要入库的栈板存放内容，不一定所有的入库物品均有上位系统的下传资料，所以如果有未经上位系统下传的资料要入库时，则选用此项功能。 4.出货验货取消入库 作业人员将预备入库的栈板置于输送设备上准备执行入库移载动作。 输入染单编号或染单编号+布号，由出货暂存区资料(仅存一星期的量)中选出出库取消要重新入自动仓储的物品。 选择新入库储位并确认后则交由系统执行入库作业。 LED显示之栈板编号及入库库位。 p.s.: 不在出货暂存区的资料可以经由出货验货取消入库作业功能入自动仓储 。 入储的库位编号由使用者自行输入，不由系统自行寻找。 二、出库作业 项目 说明 备注 1.捡取出库 捡取条件为库位编号，屏幕上直接显示库位资料于屏幕上，由使用者确认后执行出储作业。 2.指定单号 出库 染单编号 作业人员输入染单编号，系统将库存资料中符合使用者输入染单编号条件的库位编号显示于屏幕上，提供使用人员选取确认后执行出储动作。 不需将资料写入捡取出库暂存区中。 一经出储完毕则将库位资料清除为空储位。 布号 作业人员输入布号，系统将库存资料中符合使用者输入布号条件的库位编号显示于屏幕上，提供使用人员选取确认后执行出储动作。 3.指定库位编号出库 作业人员查询库存内容，寻找要出库物品，在指定库位出库功能中输入要出库的库位编号及要出库的工作站台(仅二楼作业工作站需要输入)，确认后则由系统自动执行出库。 p.s.: 染整厂入出库作业与其它入出库作业均相同，在一楼将栈板置于输送设备上时，不在自动仓储管理系统输入任何资料，当栈板移载到二楼等待入库的位置，由现场作业人员在二楼作业工作站输入入库资料，等待入库作业执行。 捡取出库后的物品需由自动仓或平置仓的帐目中转入出货暂存区，出货暂存区的资料维持一个星期的量，只要暂存区的资料超过一个星期，则由系统订定schedule定时执行删减动作。  三、盘点作业 项目 说明 备注 1.盘点 指定库位编号的范围，逐一执行盘点动作。 2.盘点调整作业 现场立即做库存资料调整，确认后需将更改资料记录于异动档案中。 四、平置仓管理作业 项目 说明 备注 1.平置仓数据输入 由现场作业人员将移到平置仓位置的物品内容输入平置仓库存系统中。 含新增、修改、删除的功能，但作业方式为使用者自行输入库位编号，不经由系统自行寻找可存放的库位。 输入库存内容的资料与自动仓储管理内容相同，含库存资料的基本功能，如: 库存资料新增、修改、删除、查询与报表打印。 2.平置仓转自动仓 寻找一自动仓储库位，使用者自平置仓的库存资料中将资料转入自动仓储存放。 3.平置仓库位编号维护 由使用者自行新增、修改、删除平置仓的库位编号。 --新增: 可任意新增库位编号 --修改: 仅可以修改除库位编号以外的库存资料。 --删除: 要删除既有的库位编号，系统必须先行检查在库存明细档中是否仍 存有库存明细，若仍存在库存资料则无法执行删除库位编号动作。  五、作业管理 项目 说明 备注 1.作业模式切换 针对各作业荷受台设定入库、出库及盘点等作业模式。 2.作业命令 各作业荷受台的作业命令显示及处理强迫完成指示。 六、查询功能 项目 说明 备注 1.条件查询 依使用者输入的条件范围查询。 条件分别为: 染单编号、布号 条件范围为: 1.主机范围: 全部主机、第一台主机、第二台主机、第三台主机