自密实微膨胀铰缝混凝土和砂浆配制.docVIP

自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制 一、原材料的选择 水泥 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008的质量要求。水泥用量对于膨胀率影响很大，所以称量水泥必须准确，误差不得超过1%。通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1规定。? 表1 硅酸盐水泥化学指标?/% 品种 代号 不溶物 (质量分数) 烧失量 (质量分数) 三氧化硫 (质量分数) 氧化镁 (质量分数) 氯离子 (质量分数) 硅酸盐水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0 ≤0.06 P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5 普通硅酸盐水泥 P·O - ≤5.0 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于300m2/kg。 外加剂 缓凝高效减水剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《混凝土防冻剂》JC 475的规定。 外加剂的选用必须慎重，同一外加剂在不同微膨胀混凝土中会产生不同效果，因此必须通过试验后才能使用。 矿物掺合料（★粉煤灰最好是Ⅰ级） 铰缝自密实微膨胀混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，其技术性能指标应符合下列要求： 1） 粉煤灰 用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的规定（表2）；强度等级高于C40的自密实微膨胀混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰。C类粉煤灰的体积定性必须检验合格。 表2 粉煤灰的技术性能指标 项 目 级别及技术性能指标 Ⅰ级 Ⅱ级 细度（45μm方孔筛筛余）（%）≤ 12.0 25.0 需水量比（%）≤ 95 105 烧失量（%）≤ 5.0 8.0 含水量（%）≤ 1.0 三氧化硫（%）≤ 3.0 游离氧化钙（%）≤ F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 4.0 2）磨细矿渣粉 用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的技术性能指标的要求（表3）。 表3 粒化高炉矿渣的技术性能指标 项 目 级别及技术性能指标 S105 S95 S75 密度（g/cm3）≥ 2.8 比表面积（m2/kg）≥ 350 活性指数（%）≥ 7d 95 75 55 28d 105 95 75 流动度比（%）≥ 85 90 95 含水量（%）≤ 1.0 三氧化硫（%）≤ 4.0 氯离子含量（%）≤ 0.02 烧失量（%）≤ 3.0 集料 集料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52和《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。 细集料宜选用第2级配区的中砂，含泥量应不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；粗集料宜采用连续级配，石子最大粒径不宜大于20mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状含量不大于8.0%。 水 拌合水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。水应洁净，拌合水量需要比相同坍落度的普通混凝土多10%～15%。因为增加用水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩率增加，所以应该在操作条件许可下采用最小的加水量，或掺加减水剂来减少需水量。 1.6膨胀剂（★） 膨胀剂质量应符合《混凝土膨胀剂》GB 23439-2009和《混凝土膨胀剂应用技术规范》GBJ 50119-2003的相关规定。膨胀剂运到工地后应进行限制膨胀率试验检测，合格后方可入库、使用。膨胀剂应存放在具有防潮结构的专用场所中，不得与水泥等其他材料混放。膨胀剂在贮放过程中不得发生结块、胀袋现象，否则，应进行品质复验后再用。 （1）品种 混凝土工程可采用下列膨胀剂：（★下面的只要选一种即可） 1）硫铝酸钙类 是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。 2）硫铝酸钙－氧化钙类 是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。 3）氧化钙类 是指与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。? （2）技术要求? ???? 混凝土膨胀剂性能指标应符合表4规定。 表4 混凝土膨胀剂性能指标（GB 23439-2009） 项???? 目 指标值 化学成分 氧化镁（%）≤ 5.0 总碱量（Na2O+0.658K2O）（%）≤ 0.75 物理性能 凝结时间 初凝（min）≥ 45 终凝（min）≤ 600 限制膨胀率（%） 水中 7d≥ 0.025 0.050 空气中 21d≥