自硬树脂再生砂质量控制.docVIP

自硬树脂再生砂的质量控制 自硬树脂砂一般多采用机械再生法。 通常情况下，自硬树脂砂的质量控制项目有：粒度分布、微粉含量、残留含水量、灼烧减量、残留含氮量、残留含碳量、耗酸量、耗碱量、含硫量、含氧化铁量、砂温、室温等。 粒度分布、微粉含量和残留含水量 新砂及其再生砂的粒度分布、微粉含量和残留含水量等变化情况 见下表所列。 微粉含量指砂中颗粒度在150目以下（有的指200目以下）至底盘以上微粉，以及底盘中至大于20um的粉尘的总含量。（注：微粉：对30/50、40/70筛号的原砂，140筛号以下称为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。） 表：粒度分布、微粉含量和残留含水量 砂种 粒度分布（目）[%] 总量[%] 含泥量[%] 含水量[%] 微粉含量[%] 24 28 45 55 75 100 150 ≥200 新砂 0.8 10.64 37.9 23.26 21.48 4.32 1.12 0.28 100.42 0.32 0.02 0.28 再生砂 1.18 6.4 26.4 24.4 29.06 9.22 2.86 0.20 99.72 0.06 0.20 表：日本丰田工厂所用新砂和再生砂的对比 砂类型 新砂 再生4次 再生约34次 使用半年 粒 度 分 布 [%] 20目 0.1 28目 8.6 7.6 6.5 8.5 35目 45.9 40.6 35 30.3 48目 29.2 35.0 31 31.4 70目 10.8 11.8 17 21.5 100目 4.4 4.3 9.1 7.3 145目 0.8 0.6 1.2 0.8 ≥200目 0.3 0.1 0.1 0.1 粒度指数 60.2 60.3 66.8 66 透气性 500-600 400-450 351 345 树脂加入量[%]（占砂量） 1.1 0.9 0.72 0.7 催化剂量[%](占树脂量) 45 55 40 40 抗压强度[MPa] 3.87 4.17 4.23 4.2 表面稳定性[%] 97 97 98 98 灼烧减量[%] 0.2 1.0 1.8 1.8 室温[℃] 15 12.5 17 11 砂温[℃] 16 18 14.5 9 湿度[%] 76 91 73 55 微粉含量高，不但降低树脂砂的强度（如在再生砂中增加150目以下的微粉0.5%，则树脂砂强度将降低20%），而且会降低它的表面稳定性，同时还要增加粘结剂的加入量，以及使再生砂的灼烧减量大大增高，从而引起铸件的气孔缺陷。在日常生产中，一般要求微粉含量1%-1.5%，底盘上的粉尘含量0.2%。在旧砂再生时，可以通过调整机械再生装置的除尘抽风量来控制微粉含量；若大于要求值，可加大抽风量，将微粉抽出。在再生砂质量控制较好的工厂中，经过多次除尘处理后，再生砂中的微粉含量一般比新砂的要低。 在日常生产中为了检查砂子的粒度分布和微粉含量的变化情况，每月至少要测定一次。因为再生砂反复使用时砂颗粒有变小的趋势（其程度与砂粒结构、新砂的粒度分布等有关），所以要求砂粒结构为单一晶体，而不要是复合结晶的。 新砂的含水量仅与其干净程度和运输过程等有关，而再生砂中的含水量则与生产管理有关。新砂、再生砂的含水量一般要求0.2%。含水量对树脂砂的强度和硬化速度有明显的不利影响，特别是对尿烷系自硬树脂砂。因此，在回收、再生处理时切不可在循环系统中混入水份。潮湿季节因大气湿度高，要把再生砂残留含水量控制在0.2%是比较困难的。此外，在风力除尘时，由风带入的水份往往使再生砂中的残留含水量相当高，应给予重视。 在再生砂、新砂的贮存及取出使用时，应特别注意粒度分布的偏析。 表：再生砂质量控制指标 用途 材质 灼烧减量(%) 酸耗值 (/ml) PH值 筛号200-底盘量(%) 底盘量(%) 含水量 (%) 含氮量 (%) 酚醛尿烷类 灰铸铁 3.0 —— 8 3.0 0.5 0.2 —— 呋喃树脂类 灰铸铁 3.0 2.0 5 0.8 0.2 0.2 0.1 呋喃树脂类 碳钢 1.5 2.0 5 0.8 0.2 0.2 0.03 呋喃树脂类 铸铝 4.0 1.0 6 0.8 0.2 0.2 —— 呋喃树脂类 铸铜 2.5 1.0 6 0.8 0.2 0.2 —— 多元醇尿烷类 铸铝 5.0 —— 7 —— 0.4 0.2 —— 注：一般而言，呋喃树脂类灰铸铁件再生砂的灼烧减量2.5%时已算较高的了。 表：树脂自硬砂用原砂的技术指标（质量分数，%） 种类 粒度 （筛号） SiO2 含泥量 含水量 微粉量 酸耗值 /ml 灼